南恩物資(漢中市分公司)秉承自主創(chuàng)新的理念，始終堅(jiān)持把科技創(chuàng)新作為企業(yè)生存與發(fā)展的源泉和動(dòng)力，不斷加大投入。在 槽鋼的產(chǎn)業(yè)背景、公司經(jīng)營(yíng)指標(biāo)連年增長(zhǎng)。
隨著社會(huì)不斷發(fā)展的過(guò)程中，其中我們所生產(chǎn)的螺旋鋼管被大家所廣泛的進(jìn)行應(yīng)用，其一般被大家所用于石油、天然氣的輸送管線(xiàn)等工作中，那么為能夠更好的保證螺旋鋼管的使用效果，那么螺旋鋼管廠(chǎng)家所生產(chǎn)的螺旋鋼管其質(zhì)量方面要求也更加嚴(yán)苛，那么今天在這里我們就具體來(lái)了解下螺旋鋼管原料的生產(chǎn)要求。
在生產(chǎn)過(guò)程中其螺旋鋼管對(duì)于鋼帶的具體要求則是可以或許有用的前進(jìn)鋼管的可焊性；從而所降低鋼中的硫的含量對(duì)提高鋼管的韌注和止裂性有益，在所降低碳的含量時(shí)。還可降低硫化物夾雜的調(diào)集，前進(jìn)鋼的抗裂性能，同時(shí)，在降低硫的含量同時(shí)還可提高鋼帶的詳情品質(zhì)。磷對(duì)于鋼帶的韌性和可焊性都是無(wú)害的與鋼中其他罕見(jiàn)的元素比擬，磷猛烈地前進(jìn)夏比攻擊轉(zhuǎn)變溫度克對(duì)淬硬性也有強(qiáng)烈的影響，降低磷的含量可直接前進(jìn)可焊性，因些熱軋鋼帶中磷含量越低越好，并且可以適當(dāng)?shù)脑黾逾仭⑩C、鈮的含量。熱軋鋼帶化學(xué)成份的控制首要是要降低碳硫磷的含量。
據(jù)了解，全球主要礦業(yè)公司今年上半年紛紛增產(chǎn)。必和必拓、力拓、FMG的螺旋鋼管產(chǎn)量均有明顯增長(zhǎng)。“2014年新增螺旋鋼管供給規(guī)模有5000萬(wàn)噸，主要來(lái)自澳大利亞。”陸彬直言。必和必拓公司近期表示，計(jì)劃將其西澳螺旋鋼管單位生產(chǎn)成本降低逾25%，并在 資本成本的情況下增加6500萬(wàn)噸/年的螺旋鋼管產(chǎn)量。
事實(shí)上，螺旋鋼管價(jià)格連續(xù)下跌后，已經(jīng)逼近部分礦山的成本線(xiàn)?！半m然沒(méi)有具體的分界線(xiàn)，但可以明確的是，力拓等大型礦業(yè)公司的成本仍然是市場(chǎng)上 的，具有相當(dāng)?shù)母?jìng)爭(zhēng)力，而面臨成本壓力的主要是小型礦企?！盩SI螺旋鋼管指數(shù)高級(jí)分析師Oscar Tarneberg告訴中國(guó)證券報(bào)記者，在螺旋鋼管價(jià)格低于80美元時(shí)，包括多數(shù)的印度、印尼、中國(guó)甚至部分澳大利亞的礦商將不再具備競(jìng)爭(zhēng)力。
質(zhì)量檢測(cè):螺旋鋼管在出廠(chǎng)之前應(yīng)做機(jī)械性能試驗(yàn)和壓扁試驗(yàn)以及擴(kuò)口試驗(yàn)，并要達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的要求。直縫鋼管的質(zhì)量檢測(cè)方法如下:1、從表面上判斷，也就是在外觀檢驗(yàn)。焊接接頭的外觀檢驗(yàn)是一種手續(xù)簡(jiǎn)便而又應(yīng)用廣泛的檢驗(yàn)方法，是成品檢驗(yàn)的一個(gè)重要內(nèi)容，主要是發(fā)現(xiàn)焊縫表面的缺陷和尺寸上的偏差。一般通過(guò)肉眼觀察，借助標(biāo)準(zhǔn)樣板、量規(guī)和放大鏡等工具進(jìn)行檢。若焊縫表面出現(xiàn)缺陷，焊縫內(nèi)部便有存在缺陷的可能。2、物理方法的檢驗(yàn):物理的檢驗(yàn)方法是利用一些物理現(xiàn)象進(jìn)行測(cè)定或檢驗(yàn)的方法。材料或工件內(nèi)部缺陷情況的檢查，一般都是采用無(wú)損探傷的方法。無(wú)損探傷有超聲波探傷、射線(xiàn)探傷、滲透探傷、磁力探傷等。
3、受壓容器的強(qiáng)度檢驗(yàn):受壓容器，除進(jìn)行密封性試驗(yàn)外，還要進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)。常見(jiàn)有水壓試驗(yàn)和氣壓試驗(yàn)兩種。它們都能檢驗(yàn)在壓力下工作的容器和管道的焊縫致密性。氣壓試驗(yàn)比水壓試驗(yàn)更為靈敏和速，同時(shí)試驗(yàn)后的產(chǎn)品不用排水處理，對(duì)于排水困難的產(chǎn)品尤為適用。但試驗(yàn)的危險(xiǎn)性比水壓試驗(yàn)大。進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，必須遵守相應(yīng)的技術(shù)措施，以防試驗(yàn)過(guò)程中發(fā)生事故。4、致密性檢驗(yàn):貯存液體或氣體的焊接容器，其焊縫的不致密缺陷，如貫穿性的裂紋、氣孔、夾渣、未焊透和疏松組織等，可用致密性試驗(yàn)來(lái)發(fā)現(xiàn)。致密性檢驗(yàn)方法有:煤油試驗(yàn)、載水試驗(yàn)、水沖試驗(yàn)等。5、靜水試驗(yàn) 每根鋼管應(yīng)做靜水壓試驗(yàn)而無(wú)滲漏現(xiàn)象，試驗(yàn)壓力按下試計(jì)算 P=2ST/D 式中S-靜水壓試驗(yàn)的試驗(yàn)應(yīng)力Mpa，靜水試驗(yàn)的試驗(yàn)應(yīng)力按相應(yīng)鋼帶標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定屈服度小值(Q235為235Mpa)的選取。 穩(wěn)壓時(shí)間:D<508試驗(yàn)壓力保持時(shí)間不少于5秒; D508試驗(yàn)壓力保持時(shí)間不少于10秒 4 無(wú)損檢測(cè) 鋼管的補(bǔ)焊焊縫、鋼帶對(duì)頭焊縫及環(huán)向縫應(yīng)進(jìn)行X射線(xiàn)或超聲波檢驗(yàn)。對(duì)于可燃普通流體輸送用的鋼向的螺旋焊縫應(yīng)進(jìn)行SX射線(xiàn)或超聲波檢驗(yàn)，對(duì)用于水、污水、空氣、采暖蒸汽等普通流體輸送用的鋼管的螺旋焊縫應(yīng)進(jìn)行X射線(xiàn)或超聲波檢驗(yàn)抽查
