防腐襯膠管道設計、制造有哪些要求?

  1.防腐襯膠管道的設計應便于設備制造，襯里施工及檢驗。

  2.防腐襯膠管道設備的鋼度應保證其施工及使用中不變形。

  3.防腐襯膠管道設備的所有加工及實驗應在襯里施工前進行。

  4.防腐襯膠管道設備設計時，應為襯里厚度留出余量。

  5.設備的受襯表面應圓滑過渡。菱角和邊緣的圓弧半徑不小于5㎜，特殊要求不小于3㎜。

  6.襯里設備不應采用鉚接、螺栓、螺紋連接。特殊要求，可采用埋頭鉚釘鉚接。

  7.密封容器至少應設置二個人孔，人孔的直徑應不小于450㎜。

  8.設備不能采用外部直接加熱，設備內(nèi)噴淋管和加熱裝置距襯里應不小于100㎜。噴淋管和導管引入的介質(zhì)不能直接沖刷襯里面。

  9.配管應便于施工，支管、接管應盡量短。管端設計成焊接法蘭或活套法蘭。

  10.防腐襯膠管道管子直徑應不小于25㎜。管徑小于450㎜時，應采用無縫鋼管。

  11.彎管、彎頭的彎曲半徑應不小于公稱直徑3.5倍。彎曲角度應不小于90°，且只允許在一個平面內(nèi)彎曲。

  12.焊接工藝應避免襯里一側(cè)形成氣孔，不應采用非連焊接、搭焊接。

  13.焊縫表面應光滑，焊縫高度應不大于3㎜，焊縫不應有咬邊、裂紋、表面孔洞、焊瘤、未焊透等缺陷。

  14.焊縫不得用樹脂、膩子、低熔點的釬焊和銅焊補焊。

  15.鑄鐵設備表面應光滑、致密、無熔渣、型砂、夾渣、縮孔、結(jié)疤、裂紋、氣泡、毛刺等缺陷。

  洛陽縱橫機械制造有限公司("縱橫制造")是一家集科研、開發(fā)、生產(chǎn)、銷售于一體的多元化復合型離新技術(shù)企業(yè)。

  企業(yè)致力于環(huán)保節(jié)能新型產(chǎn)品的開發(fā)、研究與應用，專業(yè)生產(chǎn)襯膠管道、電廠脫硫襯膠管、襯塑管道、襯膠管件、襯塑管件等。產(chǎn)品分為襯膠系列、襯塑系列、儲罐系列，防腐系列等防腐襯塑系列產(chǎn)品，并具備工程測量、設計、生產(chǎn)、安裝能力和完善的售后服務體系。

       襯膠管皮帶頭尾輪襯膠、礦漿輸送管道的襯膠、旋流器分配器及沉砂槽襯膠、浮選機槽體襯膠、磁選機筒體襯膠、沉淀池槽體襯膠、以及其它漏斗、料倉耐磨襯膠等。

        襯膠管用于礦山原礦、精礦、尾礦礦漿輸送管路，燃煤電廠輸灰管路，化工系統(tǒng)中帶有固體顆粒的液體輸送管路，適用于酸堿鹽油，固體、粉體、氣體、液體輸送環(huán)境。襯膠管襯膠層采用耐溫性能優(yōu)異的丁基橡膠、三元乙丙膠、氯磺化聚乙烯氟橡膠等，管道可在140℃的腐蝕環(huán)境下連續(xù)工作。襯膠管的接頭方式有多種，施工中靈活選擇接頭方式，能提高工程的進度。

       襯膠管是絕緣體，絕緣性能好，可地應用于電線路密集區(qū)和多雷區(qū)。鋼管、鑄鐵管表面極易生銹，對輸送介質(zhì)會產(chǎn)生污染，因而，常需對其表面進行特殊防銹、除銹處理；襯膠管由于是由非金屬材料制成，表面不會生銹，無需處理，不會污染水質(zhì)。襯膠管內(nèi)壁潔凈光滑，難以被海水或污水中各種生物污染蛀蝕。

襯膠管道工藝流程： 

設備及管件需噴砂除銹達到Sa2.5級，用壓縮空氣吹凈表面浮塵，然后涂刷一遍底膠漿。    

設備缺陷處理→二次膠漿涂刷→三次膠漿涂刷貼襯→中間檢查→硫化→成品檢查→成品→修理     

洛陽縱橫機械制造有限公司專注從事脫硫襯膠管道,襯塑管道,脫硫管道,襯膠鋼管,襯塑鋼管的研發(fā)和生產(chǎn)，專業(yè)為客戶提供優(yōu)質(zhì)的耐磨防腐管道產(chǎn)品及技術(shù)服務。公司多年逐步發(fā)展為大型高新技術(shù)企業(yè),專業(yè)生產(chǎn)襯塑管道,襯膠鋼管,襯膠管道,耐磨襯膠管道,脫硫襯膠管道及各種防腐耐磨管件.質(zhì)量可靠，性價比高。