耐火性可以不變，這是普通鋼及附加保護(hù)層后不可能具有的，由此帶來(lái)的效益是很難估量的?？梢?jiàn)耐火耐候鋼其經(jīng)濟(jì)效益非常之顯著，將為促進(jìn)和發(fā)展我國(guó)的鋼結(jié)構(gòu)產(chǎn)業(yè)作出一份貢獻(xiàn)。其耐候性目前寶鋼集團(tuán)公司研制的耐火耐候鋼已開(kāi)始在國(guó)內(nèi)一些耐火耐候等級(jí)的大型廠房耐候鋼板主要用于各種交通車(chē)輛。
表層則用加顏料調(diào)色的上述塑料涂料?，F(xiàn)表層加入消艷劑的低光澤美觀涂裝板，加入不銹鋼粉以利焊接的涂裝板和配合玻纖以提高耐磨耗性的涂裝板等均在商品化中。
一般環(huán)境下耐候性分別可達(dá)10年和20年。原板大多用SUS304，為適應(yīng)環(huán)境需要？亦有用耐蝕性更好的SUSSUS445J1和SUS445J2的。底層考慮粘結(jié)性和耐蝕性則采。屋頂?shù)扔玫耐垦b不銹鋼板？為不需維修而采用了耐候性*好的硅聚酯塑料和氟塑料用聚酯系底涂料另外低污性涂料和用光觸媒提高涂層的親水性而追加排污功能的產(chǎn)品和通過(guò)提高近紅外線反射效率以抑制鋼板表面溫度上升的隔熱涂裝板等亦在開(kāi)發(fā)中。耐候鋼行業(yè)調(diào)研是開(kāi)展一切咨詢(xún)業(yè)務(wù)的基石，通過(guò)對(duì)特定耐候鋼行業(yè)的長(zhǎng)期跟蹤監(jiān)測(cè)。
由于這層致密氧化物膜的存在，阻止了大氣中氧和水向鋼鐵基體滲入，減緩了銹蝕向鋼鐵材料縱深發(fā)展，提高了鋼鐵材料的耐大氣腐蝕能力。耐候鋼是可減薄使用，使用或簡(jiǎn)化涂裝。
銅，鉻，鎳等量元素后，使鋼材表面形成致密和附著性很強(qiáng)的保護(hù)膜，阻礙銹蝕往里擴(kuò)散和發(fā)展，保護(hù)銹層下面的基體，以減緩其腐蝕速度。
Mn，Si，Al等合金化，并簡(jiǎn)單調(diào)整普通低碳鋼(Q235鋼)的部分元素含量，在不需改變Q235鋼生產(chǎn)工藝條件下，就能生產(chǎn)出具有良好的耐大氣腐蝕性能，綜合機(jī)械性能的經(jīng)濟(jì)耐候鋼。其余為Fe和量元素。通過(guò)Cu耐候鋼原理鋼中加入磷在銹層和基體之間形成的約50μm～100μm厚的非晶態(tài)尖晶石型氧化物層致密且與基體金屬黏附性好。

數(shù)控火焰切割機(jī)在切割耐候板板依舊有著不可撼動(dòng)的地位，但是在下料件上出現(xiàn)缺陷，如何避免出現(xiàn)這種情況，下面請(qǐng)看。
1、采用引燃棒。該方法就是在切入點(diǎn)處緊貼鋼板耐候板板厚度增加一塊鋼板，貼緊處不應(yīng)有縫隙，割刀應(yīng)從引燃棒上切入，引燃棒將引導(dǎo)割矩火焰至鋼板底部，使鋼板上下燃燒速度達(dá)到一致，得到佳切割段面。引燃棒可采用切割下來(lái)的邊角料代替。此種方法減少了工件與板邊的距離，減少了邊角余料的產(chǎn)生，有效地提高了板材利用率。引燃棒在切割特厚鋼板中較為實(shí)用。
2、采用圓弧進(jìn)刀增加引入線長(zhǎng)度，避免直接切入點(diǎn)。此方法使用效果較好，生產(chǎn)中得到較為廣泛的使用，其缺點(diǎn)是浪費(fèi)材料。
避免數(shù)控火焰切割機(jī)切割耐候板板時(shí)出現(xiàn)缺陷，可以采用以上兩種方法。
關(guān)于耐候板的制造商有多少，個(gè)人認(rèn)為耐候板的制造商有大有小，有很多制造耐候板的制造商。
首先從生產(chǎn)廠家的實(shí)力、質(zhì)量、專(zhuān)注、材料、服務(wù)來(lái)進(jìn)行考察。在選擇專(zhuān)業(yè)的公司品牌生產(chǎn)耐候板。耐候板生產(chǎn)廠家被運(yùn)用在很多行業(yè)當(dāng)中，而且，很多選擇這種設(shè)備的企業(yè)表示，自己對(duì)耐候板生產(chǎn)廠家是比較滿(mǎn)意的，然后是設(shè)備質(zhì)量，是決定用戶(hù)是否購(gòu)買(mǎi)設(shè)備的根本標(biāo)準(zhǔn)之一，良好的耐候板質(zhì)量，方可保證其后期使用的、平穩(wěn)性，對(duì)此機(jī)械廠家是非常認(rèn)可，20年如一日的堅(jiān)持把好設(shè)備質(zhì)量關(guān)。