以下是:遼寧省沈陽市直縫管-合金管多年實力廠家的產品參數(shù)
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以下是:遼寧沈陽直縫管-合金管多年實力廠家的圖文介紹
埋弧直縫焊接鋼管的自動超聲探傷工藝流程及程控方案？
LSAW直縫焊接鋼管自動超聲檢測工藝流程的主要程序包括：系統(tǒng)啟動、焊管上料、焊管傳送、焊管轉動、焊管夾緊定位、焊縫探傷、噴標、焊管夾具松開、焊管分選、焊管出料等內容。具體過程如下：系統(tǒng)啟動：按下啟動按鈕后。探傷系統(tǒng)電源通；若電源電壓檢測正常，則開始進行焊管上料：若電壓檢測不正常，報警器發(fā)出報警號并斷掉電源。焊管定位：壓力傳感器檢測到焊管經上料系統(tǒng)到達傳送軌道后。開始送進焊管；焊管觸碰到管前端行程開關后，鋼管送進停止；鋼管轉動，使焊縫處于12鐘點位置；然后焊管夾具夾緊鋼管，若壓力傳感器在規(guī)定時間內檢測到夾緊力達到預定值。則進行下一工序；若在規(guī)定時間內夾緊力不能達標。則夾持檢測報警系統(tǒng)啟動，開始發(fā)出報警號。這時應按下急停按鈕，檢查焊管夾持機構。焊縫探傷：當焊管夾緊檢測正常后．耦合劑開始噴出，超聲檢測探頭下壓與焊管管體接觸，焊管工進并開始探傷；若焊縫有缺陷存在，則焊管停止工進，探頭抬起，噴標識；之后探頭再次下壓，鋼管工進、探傷，直到焊管末端與管末端行程開關觸碰后停止工進，耦合劑停止噴灑，探頭抬起并復位。之后焊管快進，到達焊管分選機構。焊管分選：焊管停止快進，焊管夾具松開；光電傳感器檢測焊管是否有缺陷標識。若有缺陷標識號輸入，則將焊管向前傳送至傷管出口；若無缺陷標識號輸入，則鋼管直接出料至合格焊管出口。至此，一個流程結束，開始下一個循環(huán)。
對大直徑、高輸送壓力、長距離輸送鋼管來說，焊接工藝非常關鍵。從生產工藝上來分，焊接鋼管主要分為電阻焊(Electric Resistance Welding，ERV)管、螺旋埋弧焊(Spirally Submerged Arc Welding，SSAW)管和直縫雙面埋弧焊(Longitudinally Submerged Arc Welding，LSAW)管。雖然ERW發(fā)展很快，但仍然屬于中小直徑的焊管，例如日本的Φ610mm、Φ660mm ERW生產線，我國2006年在大慶建成的Φ660 mm ERW生產線。目前大直徑焊管仍然要由SSAW和LSAW工藝生產，但是螺旋縫埋弧焊管在工藝上存在一定缺陷。
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