加熱至穩(wěn)定奧氏體區(qū)域保持適當時間后在再結(jié)晶溫度以上進行形變并淬火的復臺處理工藝。穿孔機值得注意的是45鋼形變奧氏體晶界和高溫淬火奧氏體品界的化學成分存在明顯差別在高溫淬火的原始奧氏體晶界上有S、Si元素的富集形變淬火后其雜質(zhì)元素比較均勻地分布在奧氏體中。故可認為晶界的凈化是高溫形變熱能獲得強韌化重要原因之一

熱軋無縫鋼管用的坯料有圓形,方形或多邊形的錠,軋坯或連鑄管坯,管坯質(zhì)量對管材質(zhì)量有直接的影響.熱軋無縫鋼管有三個基本工序:
  ①在穿孔機上將錠或坯穿成空心厚壁毛管;
  ②在延伸機上將毛管軋薄,延伸成為接近成品壁厚的荒管;
  ③在精軋機上軋制成所要求的成品管.軋管機組系列以生產(chǎn)鋼管的外徑來表示.

擠壓無縫鋼管生產(chǎn)與其他熱軋法相比具有以下優(yōu)點：
 加工工序少，在產(chǎn)量相同的情況下可節(jié)省投資。
 由于擠壓金屬處于三向壓應力狀態(tài)，因此可以生產(chǎn)很難或不可軋制、鍛造的材料，如鎳基合金。
 由于擠壓時金屬變形量大（擠壓比大），同時在很短時間內(nèi)完成完全變形，使產(chǎn)品的組織均勻，性能好。
 內(nèi)外表面缺陷少，幾何尺寸精度較高。
 組織生產(chǎn)靈活，適合小批量、多品種生產(chǎn)。
 可以生產(chǎn)復雜斷面的管材及雙金屬復合管材。
 缺點為：
 1)對潤滑劑和加熱要求高，從而使生產(chǎn)成本增加。
 2）以及工具壽命低、消耗量大，且價格昂貴。
 3）成材率偏低，使產(chǎn)品競爭力下降。

熱軋無縫鋼管：熱軋是相對于冷軋而言的，冷軋是在再結(jié)晶溫度以下進行的軋制，而熱軋就是在再結(jié)晶溫度以上進行的軋制。熱軋可以破壞鋼錠的鑄造組織，細化鋼材的晶粒，并顯組織的缺陷，從而使鋼材組織密實，力學性能得到改善。這種改善主要體現(xiàn)在沿軋制方向上，從而使鋼材在一定程度上不再是各向同性體；澆注時形成的氣泡、裂紋和疏松，也可在高溫和壓力作用下被焊合。

為了經(jīng)濟地生產(chǎn)鋼管，并使生產(chǎn)具有中、小型規(guī)模，大口徑無縫鋼管即年產(chǎn)量為15~20萬I，其工藝的核心是減少軋機的機架數(shù)目。因此，從各個角度廣泛地研究了5機架、4機架和3機架方案的變形參數(shù)如表22-6所示。工藝的主要工藝優(yōu)點是軋薄壁管、公差好、收得率高等。而3機架方案因其靈活性很差，因此大大減弱了工藝的優(yōu)點。時燦軋機的延伸系數(shù)僅為1.8，穿孔機需完成較大的延伸量，并需用后兩機架取得較好的尺寸公差，而三機架方案卻喪失了這一條件。因此，一般不這一方案。機組所生產(chǎn)的鋼管直徑的上限在6 ~9英寸范圍內(nèi)，由于皿軋管機組被劃分為普通吣四和緊湊式兩大類，其對比如表22-7所示。由于軋機延伸系數(shù)偏小，產(chǎn)量偏低，屬于中小產(chǎn)量水平的軋管機組。主要設備有錐輥式穿孔機、少機架的軋管機（設有只⑶系統(tǒng)）以及脫管機、張減機。