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制砂機設(shè)備在工廠應(yīng)用廣泛。設(shè)備對于不同的加工材料，硬度、粘度和濕度是不同的，制砂機設(shè)備的研磨量也會不同。材料越硬，加工難度越大，設(shè)備磨損非常嚴重，導(dǎo)致制砂速度慢，出砂自然減少。相反，材料的硬度越低，拋光越多。粘度較高的材料在加工過程中容易粘附在制砂機設(shè)備內(nèi)壁上。如果不及時清理，將嚴重影響設(shè)備的產(chǎn)量和效率，從而影響出砂。 　　如果加工材料的含水量較大，也可能發(fā)生粘附，可能導(dǎo)致長期堵塞，從而降低設(shè)備的出砂能力，增加出砂能力。 　　一般設(shè)備的工作流程是將物料由給料機給料顎式破碎機，粉碎后送到設(shè)備制砂，然后振動篩分，再由洗砂機洗滌，設(shè)備出料粒度的產(chǎn)量也與礦石的脆性和給料粒度大小有關(guān)。對于易破碎的礦石(脆性大的礦石)，進入設(shè)備的入料粒度越小，制砂機設(shè)備制砂后的成品合格率越高，反之亦然。使用中應(yīng)控制好礦石的含水量和物料的脆性。



制砂機具有出料粒度小，顆粒形狀均勻，生產(chǎn)能力大，錘頭壽命長，配套功率小，工藝簡化，結(jié)構(gòu)簡單，維修方便，運行穩(wěn)定的特點。但是怎樣才能達到制砂機的巨大效果？首先，在安裝的時候要非常注意機器的安裝細節(jié)。 　　1.在裝配高細碎破碎機時，應(yīng)注意保持主軸和滾筒、錘架和錘頭等轉(zhuǎn)動部件的動平衡，環(huán)平衡錘頭的重量偏差不應(yīng)超過0.2公斤。 　　2.高細破碎機和電機安裝在混凝土基礎(chǔ)上，保證主軸、兩滑輪平面的水平度，其偏差不得超過1毫米.在設(shè)計安裝基礎(chǔ)時，應(yīng)充分考慮進料室和維修空間。 　　3.細碎機各組件的螺栓應(yīng)緊固，底座與側(cè)蓋連接處的縫隙應(yīng)嚴密，以防漏灰。 　　4.安裝制砂機下箱體時，先安裝箱體兩側(cè)的襯板，再安裝篦條架。 　　5.用戶一定要根據(jù)實際地形制作并安裝好驅(qū)動輪、從動輪和三角帶防護后才能操作。洗沙機




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如何正確使用洗沙機？ 　　1、首先檢查設(shè)備上的管路是否有無損壞，確認正常后，開啟水泵，觀察水洗料倉的水面外溢的時候，開啟出沙桿的動力，出沙桿正常后，開啟水洗動力。 　　2、檢查設(shè)備的各個轉(zhuǎn)動部分是否正常，有無損壞，確認正常后啟動滾筒篩的動力，卻認轉(zhuǎn)動正常后，啟動上料帶的動力。 　　3、待一切轉(zhuǎn)動正常時，裝載機進行上料，根據(jù)實地的地質(zhì)情況和原料情況對上料斗的插口進行調(diào)節(jié)。一般以滾篩的處理能力為標(biāo)準(zhǔn)。 　　4、工人隨時關(guān)注設(shè)備的運轉(zhuǎn)情況，檢查上料口的出料情況，如有大的石塊堵住料門，要及時停下上料桿動力，排除故障后再重心開啟。 　　5、設(shè)備在工作過程中應(yīng)注意檢查各部位的螺絲是否松動，松動的要及時更換。及時檢查各部位的軸承，是否有足夠的黃油，軸承合是否有破損，密封蓋是否有缺陷，有缺陷的要及時更換。 　　6、設(shè)備工作60天左右要詳細的對設(shè)備進行一次保養(yǎng)，主要是轉(zhuǎn)動部分，軸承，要重新加注黃油。再以輸送帶的接口處的螺絲是否松動，正確的使用設(shè)備，按時的對設(shè)備進行保養(yǎng)能夠大大的提高設(shè)備的使用壽命。




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