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對食品生產(chǎn)過程中每一個危害都要有對應(yīng)的、有效的措施。這些措施和辦法可以排除或減少危害出現(xiàn)，使其達到可接受水平。對于生物引起的危害，一般是采用：原輔料、半成品的無害化生產(chǎn)，并加以清洗、消毒、冷藏、快速干制、氣調(diào)等；加工過程采用調(diào)pH值與控制水分活度；實行熱力、凍結(jié)、發(fā)酵；添加抑菌劑、防腐劑、抗氧化劑處理；防止人流物流交叉污染等；重視設(shè)備清洗及使用；強調(diào)操作人員的身體、個人衛(wèi)生和生產(chǎn)意識；包裝物要達到食品要求；貯運過程防止損壞和二次污染。對昆蟲、寄生蟲等可采用加熱、冷凍、輻射、人工剔除、氣體調(diào)節(jié)等。如是化學(xué)污染引起，應(yīng)嚴格控制產(chǎn)品原輔料的衛(wèi)生，防止重金屬污染和農(nóng)藥殘留，不添加人工合成色素與有害添加劑，防止貯藏過程有毒化學(xué)成分的產(chǎn)生。如是物理因素引起的傷害，可采用提供質(zhì)量保證、原料嚴格檢測、遮光、去雜抗氧化劑等辦法解決。
．確定關(guān)鍵控制限值。關(guān)鍵控制限是一個區(qū)別能否接受的標準，即保證食品的允許限值。關(guān)鍵控制限決定了產(chǎn)品的與不、質(zhì)量好與壞的區(qū)別。關(guān)鍵限值的確定，一般可參考有關(guān)法規(guī)、標準、文獻、實驗結(jié)果，如果一時找不到適合的限值，實際中應(yīng)選用一個保守的參數(shù)值。在生產(chǎn)實踐中，一般不用生物指標作為關(guān)鍵限值，可考慮用溫度、時間、流速、pH值、水分含量、鹽度、密度等參數(shù)。所有用于限值的數(shù)據(jù)、資料應(yīng)存檔，以作為HACCP計劃的支持性文件。
關(guān)鍵控制點的監(jiān)控制度。建立臨近程序，目的是跟蹤加工操作，識別可能出現(xiàn)的偏差，提出加工控制的書面文件，以便應(yīng)用監(jiān)控結(jié)果進行加工調(diào)整和保持控制，從而確保所有CCP都在規(guī)定的條件下運行。監(jiān)控有兩種形式：現(xiàn)場監(jiān)控和非現(xiàn)場監(jiān)控。監(jiān)控可以是連續(xù)的，也可以是非連續(xù)的，即在線監(jiān)控和離線監(jiān)控。 的方法是連續(xù)的即在線監(jiān)控。非連續(xù)監(jiān)控是點控制，對樣品及測定點應(yīng)有代表性。監(jiān)控內(nèi)容應(yīng)明確，監(jiān)控制度應(yīng)可行，監(jiān)控人員應(yīng)掌握監(jiān)控所具有的知識和技能，正確使用好溫、濕度計、自動溫度控制儀、pH計、水分活度計及其它生化測定設(shè)備。監(jiān)控過程所獲數(shù)據(jù)、資料應(yīng)由專門人員進行評價。
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動力車間記錄：配電室檢查記錄、鍋爐運行記錄、鍋爐檢修保養(yǎng)記錄、水質(zhì)檢驗記錄、冷庫運行記錄和
溫度記錄及保養(yǎng)記錄、廠區(qū)設(shè)備檢查維修記錄、受控文件清單、記錄清單
9 供應(yīng)部：合格供方名錄、供方評審表、各供應(yīng)商的資料（尤其是酶制劑、鋼桶、塑料袋、無菌袋、檸檬
酸、VC鈉等幾項）具體資料包括：營業(yè)執(zhí)照、衛(wèi)生許可證、獲得的認證的證明材料、產(chǎn)品遵循的標準（國
標、行標或企標）、在質(zhì)檢所或衛(wèi)生防疫站或其他權(quán)威部門檢驗的檢驗報告、每批進貨的檢驗報告等；受
控文件清單、記錄清單需具備的文件：采購控制程序、供方評審辦法
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