了提高氧化鎂的提取率，并降低產品能耗。提高產品質量，增加產品品種，雙減法碳化工藝主要是改變了碳化條件，減去了高能耗的生產過程。將凈化過的石灰

乳液在特定條件下進行碳化反應，使80—90%的MgO被溶解，并生成含MgO 20～30克/升的碳酸輕鎂過飽和溶液。經快速壓濾，在特定條件下使碳酸輕鎂飽和溶液在

20～30度下解析出堿式碳酸鎂。此堿式碳酸鎂濾餅含水分只有50—60%。經煅燒得輕質氧化鎂產品。

該工藝特點:（詳見工藝流程圖）

（1）氧化鎂的提取率增高了20—30%。

（2）減去了壓縮和熱解過程，降低了堿式碳酸鎂濾餅水分含量25—30%。

因此每噸輕質氧化鎂產品煤耗降低75%，電耗降低65%。

氣相法
將高純度金屬鎂和氧反應生成晶核，然后使顆粒繼續(xù)成長，制得高純度粉氧化鎂。含氧化鎂80%（重量）以上的粗原料用無機酸（硫酸、鹽酸、硝酸）以摩爾比1

：2的比例進行溶解，制成無機酸的鎂鹽。精制除去其中雜質，于氧氣氣氛下進行加壓加熱處理，再經水洗、脫水、干燥，于1100℃加熱1h，制得高純度氧化鎂。

氫氧化鎂煅燒法 以除雜凈化的硫酸鎂溶液為原料，以純氨水為沉淀劑加入鎂液中沉淀出Mg(OH)2，經板框壓濾機進行固液分離，濾餅經洗滌得高純度Mg(OH)，再經

烘干、煅燒制得高純氧化鎂。

硅鋼級
應用領域：硅鋼級氧化鎂具有良好的導磁性（即具有較大的正磁化率）和的絕緣性能（即電導率能低到10-14us/cm致密態(tài)）?？墒构桎撈砻嫘纬闪己玫慕^緣

層和導磁介質，以抑制和克服變壓器中硅鋼鐵芯的渦流和集膚效應損失（簡稱鐵損）。提高硅鋼片的絕緣性能，用作高溫退火隔離劑。亦可用作陶瓷材料、電子材

料、化工原料及粘結劑、添加劑等在硅鋼中應用于脫磷劑、脫硫劑、絕緣涂層生成劑。

高級電磁級
應用領域：用于無線高頻順磁導磁材料，磁棒天線，調頻元件的磁芯等。代替鐵氧體。可用于復合超導磁材料的制作，亦應用于電子磁性行業(yè)。作“軟磁材料”。

也是工業(yè)搪瓷和陶瓷的理想原料。

高純氧化鎂

應用領域：高純氧化鎂在高溫下具有優(yōu)良的耐堿性和電絕緣性。熱膨脹系數(shù)和導熱率高具有良好的光透過性。廣泛用作高溫耐熱材料。在陶瓷領域用作透光性陶瓷

坩堝、基板等的原料在電氣材料、電氣領域用于磁性裝置填料、絕緣材料填料及各種載體。用作陶瓷基板比氧化鋁導熱率高2倍多，電解質的損失僅為氧化鋁的

1/10。亦可作高純電熔鎂砂的原料，在化學上可作為“分析純”氧化鎂。