2、氧化與脫碳、過熱與過燒。3、硬度不足。造成淬火工件硬度不足的原因如下。（1）加熱溫度過低，保溫時間不足。檢查金相組織時，在亞共析鋼中可以看到未溶鐵素體，在工具鋼中可以看到較多未溶碳化物。（2）?表面脫碳引起表面硬度不足。磨去表層后所測得的硬度比表面高。（3）?冷卻速度不夠，在金相組織上可以看到黑色屈氏體沿晶界分布。（4）鋼材淬透性不夠，截面大處淬不硬。（5）采用中斷淬火時，在水中停留時間過短，或自水中取出后，在空氣中停留時間過長再轉(zhuǎn)人油中，因冷卻不足或自回火而導(dǎo)致硬度降低。（6）工具鋼淬火溫度過高，殘余奧氏體量過多，影響硬度。精密鋼管當出現(xiàn)硬度不足時，應(yīng)分析其原因，采取相應(yīng)的措施。其中由于加熱溫度過高或過低引起的硬度不足，除對已出現(xiàn)缺陷進行回火，再重新加熱淬火補救外，應(yīng)嚴格管理爐溫測控儀表，定期按計量傳遞系統(tǒng)進行校正及檢修。
         4、精密鋼管硬度不均，硬度不均勻就是工件淬火后有軟點，產(chǎn)生淬火軟點的原因如下：（1）?工件表面有氧化皮及污垢等；（2）淬火介質(zhì)中有雜質(zhì)，如水中有油，使淬火后產(chǎn)生軟點；（3）工件在淬火介質(zhì)中冷卻時，冷卻介質(zhì)的攪動不夠，沒有及時趕走工件的凹槽及大截面處形成的氣泡而產(chǎn)生軟點；（4）滲碳件表面碳濃度不均勻，淬火后硬度不均勻；（5）淬火前原始組織不均勻，例如有嚴重的碳化物偏析，或原始組織粗大，鐵素體呈大塊狀分布。對前三種情況，可以進行一次回火、再次加熱，在恰當?shù)睦鋮s介質(zhì)及冷卻方法的條件下淬火補救。對后兩種情況，如淬火后不再加工，則一旦出現(xiàn)玦陷，很難補救。對尚未成形加工的工件，為了碳化物偏析或粗大，可用不同方向的鍛打來改變其分布及形態(tài)。對粗大組織可再進行一次退火或正火，使組織細化及均勻化。
         5、組織缺陷，有些零件，根據(jù)服役條件，除要求一定的硬度外，還對金相組織有一定的要求，例如對中碳或中碳合金鋼淬火后馬氏體尺寸大小的規(guī)定，可按標準圖譜進行評級。馬氏體尺寸過大，表明淬火溫度過髙，稱為過熱組織。對游離鐵索體數(shù)量也有規(guī)定，過多表明加熱不足，或淬火冷卻速度不夠。其他如工具鋼、髙速鋼，也相應(yīng)地對奧氏體晶粒度、殘余奧氏體量、碳化物數(shù)量及分布等有所規(guī)定。對這些組織缺陷也均應(yīng)根據(jù)淬火具體條件分析其產(chǎn)生原因，采取相應(yīng)措施及補救。但應(yīng)注意，有些組織缺陷還與淬火前的原始組織有關(guān)。例如粗大馬氏體，不僅淬火加熱溫度過髙可以產(chǎn)生，還可能由于淬火前的熱加工所殘留的過熱組織遺傳所致，因此，在淬火前應(yīng)采用退火等辦法過熱組織?；鼗鹑毕菖c，生產(chǎn)中常見的回火缺陷有：硬度過高或過低，硬度不均勻，以及回火產(chǎn)生變形及脆性等?；鼗鹩捕冗^高、過低或不均勻，主要是由于回火溫度過低，過髙或爐溫不均勻所造成的。回火后硬度過高還可能是由于回火時間過短。這類問題可以通過調(diào)整回火溫度等來控制。硬度不均勻的原因，可能是由于一次裝爐量過多，或選用加熱爐不當所致。如果回火在氣體介質(zhì)爐中進行，爐內(nèi)應(yīng)有氣流循環(huán)風扇，否則爐內(nèi)溫度不可能均勻。回火后工件發(fā)生變形，常由于回火前工件內(nèi)應(yīng)力不平衡，回火時應(yīng)力松弛或產(chǎn)生應(yīng)力重新分布所致。要避免回火后變形，或采用多次校直多次加熱，或采用壓具回火等措施。

      現(xiàn)在很多的精密鋼管廠家對，其生產(chǎn)的異型管在出廠前都需要進行鐵水包噴鎂脫硫工藝，這種工藝具有哪些不可比擬的優(yōu)點？下面我們來看看。1.脫硫劑單耗低，處理時間短。2.對環(huán)境污染小，更符合綠色環(huán)保的發(fā)展理念。3.易于進行過程自動控制，操作過程更加精準，異型管生產(chǎn)效率得到了提高。4.綜合成本低，有利于增加企業(yè)效益。5.異型管鐵水溫度損失少，更加節(jié)能減排。6.形成渣量少，扒渣鐵損低。7.脫硫效率高，可根據(jù)冶煉異型管品種要求，鐵水硫含量可脫至任意水平，深度脫硫時達到ωS=0.005％以下，甚至ωS=0.002％以下。
       在精密鋼管進行打磨過程中，常常會遇到翹邊的情況，這樣很大的程度上影響了我們的使用。因此做好相應(yīng)的措施是我們的面臨的問題，接下來小編來介紹幾種防止出現(xiàn)翹邊情況的方法。1、適當增加表層端部環(huán)氧粉末的預(yù)留長度，可因鋼管堆放時間較長，管端金屬腐蝕嚴重引起的翹邊。2、在露天堆放時間較長時，應(yīng)在管端進行遮蓋，防止雨水侵蝕，造成管端嚴重腐蝕。若管道現(xiàn)場施工周期較長，可以在管端金屬裸露處涂刷可焊防銹漆，以防止鋼管在儲存期間因腐蝕引起翹邊。3、嚴格控制管端預(yù)留處焊縫余高的修磨質(zhì)量，在焊縫處表層坡口外與管體其他部位一樣，使環(huán)氧粉末保留長度，以防止焊縫處環(huán)氧粉末底部先被腐蝕而引起鋼管翹邊。
       精密鋼管在生產(chǎn)加工中，可能會出現(xiàn)產(chǎn)生低溫回火脆性，引起這個的原因有以下這兩種1.與滲碳體在低溫回火時以薄片狀在原奧氏體晶界析出，造成晶界脆化密切相關(guān)。2.雜質(zhì)元素磷等在原奧氏體晶界偏聚也是造成低溫回火脆性原因之一。含磷低于0.005%的高純精密鋼管并不產(chǎn)生低溫回火脆性。磷在火加熱時發(fā)生奧氏體晶界偏聚，淬火后保留下來。磷在原奧氏體晶界偏聚和滲碳體回火時在原奧氏體晶界析出，這兩個因素造成沿晶脆斷，促成了低溫回火脆性的發(fā)生。