分離機轉(zhuǎn)鼓部分所有零件都經(jīng)過組裝后的動平衡，每個零件都必須按順序安裝，不得更換和遺漏。螺紋連接部件必須安裝到位，裝配標記必須對齊。

2、開機前必須檢查操作水泵系統(tǒng)，電磁閥關閉狀態(tài)不能有漏水現(xiàn)象
3、關機時轉(zhuǎn)鼓未完全停止轉(zhuǎn)動前，不得松開分離機上的任何零件。
4、分離機在工作狀態(tài)如發(fā)現(xiàn)異常振動和異常聲音，應立即切斷電源緊急停機，等轉(zhuǎn)鼓完全停穩(wěn)后，拆卸、清洗和檢查各零部件，找出原因，排除故障。方可重新裝配開機。每次重新啟動與上次停機的時間間隔不得少于4小時，防止易熔塞熔化。
5、分離機的主要零部件如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題必須通知我廠，不得擅自焊接和更換，以免損壞機器設備和生產(chǎn)。如因違反操作規(guī)程所造成的損失由用戶自己負責。梁山鑫淼二手設備購銷有限公司，長期回收二手三相分離器，二手碟片分離機，二手臥螺離心機，
6、每次開機前必須檢查齒輪箱油位，油位不得低于油標中部刻線。
7、分離機的所有零件均不允許用電焊、氣割等熱加工方法來改變其形狀或制造而成。

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我國碟式分離機的研制起步較晚，但發(fā)展迅速。自70年代初開始研制，現(xiàn)有的規(guī)格品種已居其他離心機之首，在生產(chǎn)數(shù)量，各領域的應用覆蓋面、出口數(shù)量等方面與其他型式離心機相比均名列前茅。我國民營企業(yè)的參與，更加重視對碟式分離機技術研發(fā)投入，包括對大型鍛件和精密鑄件的材料研究、分離機主要零部件的應力分析和腐蝕分析，機器的穩(wěn)定性研究等等，增加了先進的檢測儀器裝備。在零件加工工藝上，數(shù)控技術和加工中心的應用、科學先進的檢測手段都對提高國產(chǎn)碟式分離機的質(zhì)量起到很好的推動作用，目前我國己生產(chǎn)碟式離心機轉(zhuǎn)鼓 直徑1000mm的碟式離心機；許多機型質(zhì)量已經(jīng)基本接近歐洲先進水平，越來越受到用戶的賴，基本可替代進口設備。但是對于大型分離機和高速分離機，由于材料和制造精度的原因，與國外相比還存在一定的差距

 

系間歇操作。它由機座、傳動裝置、轉(zhuǎn)鼓和機殼等組成（圖2）。整機為立式，轉(zhuǎn)鼓為下支撐式?？拷D(zhuǎn)鼓的主軸承外有 6個輻射狀布置的彈簧(或橡膠墊)組成的減震裝置。轉(zhuǎn)鼓的傳動裝置通常采取螺旋齒輪增速傳動，有的采取皮帶傳動。轉(zhuǎn)鼓蓋與轉(zhuǎn)鼓體由螺紋鎖緊圈固緊，并有密封圈防漏。碟片為圓錐形，其半錐角大于固體顆粒與碟片表面的摩擦角,一般為30°～45°,碟片數(shù)為50～180；碟片間隙為 0.5～2毫米。分離機工作一段時間后，轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁上沉渣增多，分離液澄清度下降，當分離液澄清度不合要求時，停機拆開轉(zhuǎn)鼓，人工轉(zhuǎn)鼓內(nèi)沉渣。這種分離機的處理量可達45米3/小時，適于處理顆粒直徑為0.001～0.1毫米、固相濃度小于 1%的懸浮液和乳濁液。

   連續(xù)操作。整體結(jié)構與人工排渣碟式分離機相似,但轉(zhuǎn)鼓(圖3)內(nèi)腔呈雙錐形，可對沉渣起壓縮作用，提高沉渣濃度。轉(zhuǎn)鼓內(nèi)直徑 900毫米。轉(zhuǎn)鼓周緣有噴出漿狀沉渣的噴嘴2～24個,噴嘴孔徑為0.5～3.2毫米。噴嘴的數(shù)目和孔徑根據(jù)懸浮液性質(zhì)、濃縮程度和處理量確定。通過噴嘴的沉渣流速很
大，噴嘴用耐磨材料如硬質(zhì)合金、剛玉和碳化硼等制成。為提高排渣濃度，這種分離機還有將排出的沉渣部分送回轉(zhuǎn)鼓內(nèi)再循環(huán)的結(jié)構。沉渣的固相濃度可比進料的固相濃度提高 5～20倍。這種分離機的處理量 達300米3/小時,適于處理固相顆粒直徑為0.1～100米、固相濃度通常小于 10%（ 可至25%）的懸浮液。