大口徑合金管 按生產方法不同可分為熱軋管 、冷軋管 、冷拔管 、擠壓管等， 熱軋無縫管一般在自動軋管機組上生產。聊城市嘉斌鋼管制造有限公司成立于1999年。實心管坯經檢查并表面缺陷截成所需長度， 在管坯穿孔端端面上定心 然后送往加熱爐加熱 在穿孔機上穿孔 在穿孔同時不斷旋轉和前進， 在軋輥和頂頭的作用下， 管坯內部逐漸形成空腔稱毛管， 再送至自動軋管機上繼續(xù)軋制 經均整機均整壁厚， 經定徑機定徑， 達到規(guī)格要求， 利用連續(xù)式軋管機組生產熱軋無縫鋼管是較先進的方法， 若欲獲得尺寸更小和質量更好的無縫管， 必須采用冷軋 冷拔或者兩者聯(lián)合的方法冷軋通常在二輥式軋機上進行， 鋼管在變斷面圓孔槽和不動的錐形頂頭所組成的環(huán)形孔型中軋制， 冷拔通常在單鏈式或雙鏈式冷拔機上進行 擠壓法即將加熱好的管坯放在密閉的擠壓圓筒內穿孔棒與擠壓桿一起運動， 使擠壓件從較小的模孔中擠出， 此法可生產直徑較小的合金鋼管。

 15crmoG高壓合金無縫鋼管的強度、淬透性高，韌性好，淬火時變形小，高溫時有高的蠕變強度和耐久強度。用于制作要求較12.02TCrMo鋼強度更高和調質截面更大的鍛件，如機車牽援用的大齒輪、增壓器傳動齒輪、后軸、受載荷極大的連桿及彈簧夾，也可用于 2000m以下石油深井鉆桿談判與打撈器材，并且可以用于折彎機的模具等。15CrMoG合金管正常供貨形狀的顯微為鐵素體加珠光體，15CrMo鋼在事項溫度360℃-536℃畛域耐久運轉進程中，會孕育產生珠光體的球化、合金元素在固溶體和碳化物間的再分撥及碳化物相布局的變化，15CrMoG合金管的熱強功能和力學功能跟著珠光體球化水坦然安祥固溶體是合金元素貧化程度的加大而逐步低落，致使材質漸趨劣化乃至生效。高壓合金無縫鋼管是以，耐久以來15CrMoG合金管中珠光體球化水但凡被普及用于鑒定該類鋼操作牢靠性的嚴重判據(jù)之一。
多數(shù)合金管具有良好的熱加工塑性，但由于合金化程度較高，與碳鋼比較導熱性較差，因此加熱速度應比較緩慢，保溫時間應適當延長，對于合金管，加熱氣氛中的硫含量應予以限制。鐵素體合金管晶粒易于長大，加熱溫度應偏低，終加工溫度應控制在800℃以下，并保證在較低溫度下具有足夠變形量以保證鋼的終性能。