雙金屬復合鋼板在硬度和耐久性方面也具有良好的整體性能。在合金鋼板、江蘇南京耐磨板、江蘇南京耐磨板、江蘇南京鑄石、江蘇南京橡膠、江蘇南京聚氨酯等各種工程抗磨材料中具有不可替代的綜合優(yōu)異性能。冶金行業(yè)：管道鋼、江蘇南京風機、江蘇南京稱量杯、江蘇南京分粉葉片、江蘇南京滑板、江蘇南京排渣管、江蘇南京高爐頂倉。煤礦：斗輪挖掘機錐形耐磨襯板、江蘇南京輸煤機中間板中間門檻、江蘇南京選煤設備運輸門檻、江蘇南京料斗、江蘇南京料斗、江蘇南京配管及陰影。水泥行業(yè)：刮泥機、江蘇南京滑塊、江蘇南京風管錐、江蘇南京風管錐、江蘇南京除塵管、江蘇南京排渣罐。電力行業(yè)：風機葉片、江蘇南京燃燒管道、江蘇南京煙囪外殼煤倉、江蘇南京筒倉內(nèi)襯、江蘇南京磨煤機內(nèi)襯、江蘇南京煤粉輸送管道、江蘇南京煤粉分配網(wǎng)絡、江蘇南京降落傘和卸煤設備。玻璃鋼生產(chǎn)：風機葉輪、江蘇南京風機葉片、江蘇南京后襯板、江蘇南京風機端口、江蘇南京風機葉片、江蘇南京易損件。隧道行業(yè)：盾構(gòu)機切割頭、江蘇南京換擋器選型、江蘇南京破碎機、江蘇南京盾構(gòu)機螺旋鉸刀、江蘇南京鏟斗和齒等。建材行業(yè)：螺旋輸送機鉸刀、江蘇南京泥漿泵管、江蘇南京磨料磨損、江蘇南京接觸工件和接觸泥水。雙金屬耐磨鋼板已廣泛應用于重工業(yè)，為我國磨削工業(yè)設備和工件提供了重要的耐磨防護措施，大大提高了設備和工件的使用壽命，為提高企業(yè)生產(chǎn)效率、江蘇南京降低生產(chǎn)成本做出了重要貢獻。隨著明弧自保護自動涂層技術(shù)的引入，普通鋼板或不銹鋼板表面與高硬度、江蘇南京高耐磨的高合金耐磨層重疊。本發(fā)明具有雙金屬特性，即工作層的高耐磨性和基體的高塑性韌性，為機械連接和焊帶連接提供了方便，可以實現(xiàn)纏繞、江蘇南京焊接、江蘇南京等離子切割和機械連接。復合耐磨鋼板

堆焊工藝方法在堆焊前先將明弧堆焊焊絲穿過送絲輪和導電嘴，焊槍接電源正極，基材接電源負極，通電后焊絲先與基材之間形成電弧，隨焊槍擺動向前焊接，電弧開始在焊絲與基材之間產(chǎn)生，進人穩(wěn)定焊接過程。在堆焊過程中，焊槍的擺動寬度應大于焊絲直徑的4倍以上，以避免擺動過寬造成焊道兩側(cè)熔深過大，擺寬過窄造成成形不良。堆焊過程中的易損件，如導電嘴、江蘇南京送絲輪應及時更換，否則會導致送絲不暢，而產(chǎn)生斷弧。焊絲的干伸長度要適中，不能過長或過短(一般25mm)。過長會導致焊道不直，影響焊縫成形；過短會導致斷弧，影響連續(xù)焊接和板的質(zhì)量。在實際的生產(chǎn)過程中，我們采用四頭堆焊板工藝，同時用四臺焊機堆焊。采用這種方法能提高生產(chǎn)效率，降低成本。如堆焊規(guī)格為1500mmx3500mm的Q235鋼板，當選用2.8mm焊絲，堆焊4mm厚度時，大約只需要3.5h，一人操作即可完成整張板的焊接。同時焊接過程中采用壓力水冷技術(shù)，既可提高冷卻速度，也可提高板的硬度和。焊接速度的選擇：從堆焊成形角度講，焊接速度太小時，由于線能量過大熔化了較多的金屬，使熔化金屬向焊縫兩邊流淌，影響焊縫成形，同時容易造成邊緣部分與基材間產(chǎn)生未融合的缺陷；焊接速度太大時，會使堆焊層中間下凹或者薄厚不均勻。通過多次試驗，我們選擇的焊速一般在10~15mm/s之間，隨著焊接電流的增加，焊速也略有增加。此外，焊速還影響堆焊層厚度，焊速越快，堆焊層越薄。所以在實際堆焊時，應綜合考慮多方面因素來選擇焊速。復合耐磨鋼板