其實，地板磚密度的提高，是在石材仿真度下誕生的“副產(chǎn)品”。增大尺寸十年前推出的600×6800×800尺寸已成標準，現(xiàn)在流行的是1800×900大板直接上墻，而有的廠家已經(jīng)推出了1200×2400的超大板。主要的就是兩點：容易清潔地板磚的質量尺寸比某些天然石材還要大。增加光亮從瓷片到拋釉磚，地板磚的釉面現(xiàn)在整的越來越光滑平整，并且通過不斷地精細打磨達到鏡面反光的效果，甚至誕生了微晶石這種在釉面上再加一層玻璃，不適合鋪地只能上墻的創(chuàng)新造型。提高清晰度除開拋光磚之外，其它地板磚的表面花紋都是“打印”出來的，但是打印的墨水和精密度各有區(qū)別。追求的仿真的大理石地板磚，不但打印精度高，而且圖案要1復制大理石，絕不出現(xiàn)圖案重復的情況，這就是很高的成本了。為了實現(xiàn)這些工藝，自然需要密度更高的地板磚磚體來承載。提高清晰度除開拋光磚之外，其它地板磚的表面花紋都是“打印”出來的，但是打印的墨水和精密度各有區(qū)別。追求的仿真的大理石地板磚，不但打印精度高，而且圖案要1復制大理石，絕不出現(xiàn)圖案重復的情況，這就是很高的成本了。但普通常規(guī)地板磚，不需要那么高的密度，地板磚吸水率高一些也無所謂。普通的墻磚之所以便宜，也是因為能用就行。上假小白磚，產(chǎn)品本身技術難度不高，但重要的是表面圖案的設計和精準把控，以及鋪貼時的技術規(guī)范要求，才能實現(xiàn)以假亂真的效果。

地板磚受外在因素影響，成形過程中所產(chǎn)生的分裂現(xiàn)象有哪些？裂，產(chǎn)生層裂的主要原因是壓制時排氣不良，在壓力作用下氣體被壓縮后在坯體內部沿著與加壓方向垂直的平面分布，當壓力撤除后氣體膨脹形成的層狀裂紋。產(chǎn)生原因有：操作不當；粉料含水率太高；排氣性能差；粉料含水率大低，坯體強度低，不足以克服少量殘留氣體膨脹產(chǎn)生的應力；坯粉顆粒級配不良；坯體壓制壓力過大，殘留氣體因過分壓縮而引起較大的膨脹，使坯體成片狀平行分裂。裂，產(chǎn)生原因主要是由于角部填料太松，引起磚坯角部強度低；由于磚坯外形設計不合理，在碼坯，裝缽和搬運時受到磕碰。間裂，因填料不均勻不平整，壓制成型后半成品密度差別大形成中間開裂，開裂形狀為裂成兩半，坯裂均發(fā)生在密度小的一面。裂，產(chǎn)生原因主要是由于角部填料太松，引起磚坯角部強度低；由于磚坯外形設計不合理，在碼坯，裝缽和搬運時受到磕碰。脹裂。這種裂紋形狀是垂直地板磚面邊部呈微小裂紋。主要原因是脫模時模套下降太快，磚坯迅速膨脹，產(chǎn)生了較大的應力。