熔煉與鑄造工藝優(yōu)勢(shì)：采用反射爐熔或工頻有芯感應(yīng)爐熔煉；采用銅?；蜩F模澆鑄，熔煉過(guò)程中應(yīng)盡可能減少氣體來(lái)源，并使用經(jīng)煅燒過(guò)的木炭作熔劑，也可用磷作脫氧劑。澆鑄過(guò)程在氮?dú)獗Ｗo(hù)或復(fù)蓋煙灰下進(jìn)行，建議鑄造溫度為1150-1230℃，線收縮率為2.1%

成形性能優(yōu)勢(shì)：有極好的冷、熱加工性能，能用各種傳統(tǒng)的加工工藝加工，如拉伸、壓延、深沖、彎曲、精壓和旋壓等。熱加工時(shí)應(yīng)控制加熱介質(zhì)氣氛，使呈氧化性。熱加工溫度為800-950℃。

焊接性能優(yōu)勢(shì)：易于錫焊、銅焊，也能進(jìn)行氣體保護(hù)焊、閃光焊、電子束焊和氣焊，但不宜進(jìn)行接觸點(diǎn)對(duì)焊和埋弧焊。

可切削性(HPb63-3的切削性為)/%：20

2、磷脫氧銅管的工藝優(yōu)勢(shì)：

熔煉與鑄造工藝優(yōu)勢(shì)：使用工頻有芯感應(yīng)電爐熔煉。高溫下純銅吸氣性強(qiáng)，熔煉時(shí)應(yīng)盡量減少氣體來(lái)源，并使用經(jīng)煅燒過(guò)的木炭作熔劑，也可用磷做脫氧劑，澆鑄過(guò)程在氮?dú)獗Ｗo(hù)或復(fù)蓋煙灰下進(jìn)行，鑄造溫度為1150-1180℃。

紫銅管的優(yōu)勢(shì)：

（1）無(wú)氧銅管的優(yōu)勢(shì)：無(wú)氧銅管具有高純度、優(yōu)異的導(dǎo)電性、導(dǎo)熱性、冷熱加工性能和良好的焊接性能，無(wú)“氫病”或極少“氫病”。

（2）純銅管的優(yōu)勢(shì)：

T2紫銅管的優(yōu)勢(shì)：含量雜質(zhì)和氧，具有高的導(dǎo)電、導(dǎo)熱性，良好的耐腐蝕性和加工性能。

T3紫銅管的優(yōu)勢(shì)：含氧和雜質(zhì)較多，具有較好的導(dǎo)電、導(dǎo)熱、耐腐濁性和加工性能。

（3）磷脫氧銅管的優(yōu)勢(shì)：工藝性能好，焊接性能好，冷彎性能好，一般無(wú)“氫病”，可在還原氣氛中使用，但不能在氧化氣氛中加工使用。

紫銅管的工藝優(yōu)勢(shì)：

1、純銅管的工藝優(yōu)勢(shì)：

熔煉與鑄造工藝優(yōu)勢(shì)：采用反射爐熔或工頻有芯感應(yīng)爐熔煉；采用銅?；蜩F模澆鑄，熔煉過(guò)程中應(yīng)盡可能減少氣體來(lái)源，并使用經(jīng)煅燒過(guò)的木炭作熔劑，也可用磷作脫氧劑。澆鑄過(guò)程在氮?dú)獗Ｗo(hù)或復(fù)蓋煙灰下進(jìn)行，建議鑄造溫度為1150-1230℃，線收縮率為2.1%