在生產(chǎn)砂礫的過程中，河卵石制砂機首先對石材進行粗破碎處理，然后對生產(chǎn)的成品原料進行下一次破碎處理，二步破碎為 主要在細碎機中實現(xiàn)，通常它通過皮帶輸送機運輸。
然后，在制砂線的振動篩的作用下將細碎的石頭分離，作為分離的結(jié)果，通常獲得兩種石頭，其中一種滿足河卵石制砂機的粒度要求，將進入下一過程。不符合生產(chǎn)要求的另一部分將返回加工。進入下一工序的物料也分為兩種，一種是滿足要求，只要洗砂就可以成為成品，其余的就必須再次破碎。

 河卵石的硬度不低，可以選擇分級破碎的加工方法，以提高作業(yè)效率。二級破碎部分采用全液壓破碎機，可以降低破碎機的磨損壓力，延長生產(chǎn)線的使用壽命。

  物料分類通過振動篩完成，振動篩具有2/3/4層篩配置。根據(jù)輸出類型，可以調(diào)整篩網(wǎng)層數(shù)和篩網(wǎng)孔直徑，材料規(guī)格由您控制；

  洗砂可以提高沙子的凈度，河卵石原料可能包含雜質(zhì)，在粉碎過程中，灰塵和其他異物也將滲入。洗砂機能有效去除物料中的雜質(zhì)和異物，提高凈度，加工出的成料有高品位優(yōu)質(zhì)機制砂石料。

制砂機的基本技術(shù)問題，通過我們對制砂機的探索研究總結(jié)出了一下幾點技術(shù)常識，對我們在操作制砂機時應(yīng)該注意的事項有很大的幫助，我們這就來說一下：

傳動三角膠帶拉緊力大小應(yīng)調(diào)整適當(dāng)，以保證三角膠帶受力均勻，雙電機驅(qū)動時，兩側(cè)三角膠帶應(yīng)進行分組選配，便其每組長度盡可能一致。應(yīng)調(diào)整使兩電機電流差值不超過 15A 。

好在制砂機設(shè)備工作7200 小時后，更換新軸承。主軸總成上端軸承為游動端，下端軸承為固定端，裝配后用手扳動皮帶輪應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活。

使用制砂機應(yīng)定期停機打開觀察門觀察破碎機內(nèi)部磨損情況，中心入料管、錐帽、葉輪上、下流道襯板、圓周護板、耐磨塊的磨損程度，磨損后應(yīng)及時更換或修補，更換耐磨塊時應(yīng)同時更換，保證耐磨塊重量相同。

由于設(shè)備體積比較大我們在生產(chǎn)過程中一定要注意其問題，以免造成不必要的后果，而且對我們的人身也是一種保證，如果設(shè)備出現(xiàn)了技術(shù)上的問題，可以直接和生產(chǎn)廠家取得聯(lián)系，他們會幫助你們解決。