不銹鋼復(fù)合管的結(jié)構(gòu)有其特殊性， 從結(jié)構(gòu)上看， 不銹鋼復(fù)合管（內(nèi)襯） 層厚度在 1.0-3.0mm 左右， 碳鋼基層在 2.0-50mm 左右， 復(fù)層比基層長(zhǎng)出 1-3mm，不銹鋼復(fù)合管的基層和復(fù)合層是通過(guò)內(nèi)擠外壓達(dá)到緊密接觸而滿(mǎn)足一定的剪切強(qiáng)度要求，在兩個(gè)接觸面的空間還可能存在空氣、水分和油污等雜質(zhì)。

在現(xiàn)場(chǎng)不銹鋼復(fù)合管封底焊時(shí)，由于不銹鋼復(fù)合管內(nèi)襯層厚度薄； 加上管子存在橢圓度， 用機(jī)加工去掉基層而保留 1－3mm 的內(nèi)襯層難度很大； 不銹鋼復(fù)合管焊接時(shí)內(nèi)襯層極易燒穿。

不銹鋼復(fù)合管焊接時(shí)基層與內(nèi)襯層之間的雜質(zhì)受熱會(huì)分解為水蒸氣和 CO2 氣體， 在熔池內(nèi)產(chǎn)生大量氣體， 嚴(yán)重時(shí)發(fā)生爆裂破壞熔池。

不銹鋼復(fù)合管焊接的特殊性對(duì)焊工的要求也更高， 由于內(nèi)襯不銹層薄， 使本來(lái)比較難焊接的不銹鋼復(fù)合管操作更難， 容易造成燒穿， 留有小開(kāi)放型縮口； 不銹鋼層太薄，在基層碳鋼焊接時(shí)，同樣容易造成燒穿，從而造成不銹鋼復(fù)合管碳鋼基層的加速腐蝕。

不銹鋼復(fù)合管焊接結(jié)構(gòu)的特殊性使焊接完成的不銹鋼復(fù)合管檢驗(yàn)也存在更大的困難，常規(guī)的復(fù)合板焊接， 可以先焊基層， 待基層檢驗(yàn)合格后焊接過(guò)渡層， 焊接耐蝕層， 從焊接材料和工藝參數(shù)的選擇容易保證耐蝕層的性能。

而不銹鋼復(fù)合管由于內(nèi)部空間小，接觸介質(zhì)的根部焊道必須先焊接， 該層焊道不可避免的受到多次加熱，其耐蝕性受到影響。

不銹鋼復(fù)合管現(xiàn)場(chǎng)施工中不可能單獨(dú)對(duì)不銹鋼層進(jìn)行檢驗(yàn)， 而對(duì)全厚度的 X 射線(xiàn)檢驗(yàn)又很難判斷缺陷的具體位置。

不銹鋼護(hù)欄

 軋制是一種傳統(tǒng)的制備復(fù)合金屬的方法。熱軋復(fù)合實(shí)質(zhì)上屬于壓力焊。如果變形量足夠大。軋輥施加的壓力就會(huì)破壞金屬表面的氧化膜，使表面達(dá)到原子接觸。從而使兩表面焊在一起。軋制的優(yōu)缺點(diǎn)分別為。?優(yōu)點(diǎn)生產(chǎn)率高、質(zhì)量好、成本低。并可大量節(jié)省金屬材料的損耗，因此是目前應(yīng)用極為廣泛的復(fù)合材料生產(chǎn)技術(shù)，軋制結(jié)合的復(fù)合板占復(fù)合板總產(chǎn)量的90％。而且經(jīng)常應(yīng)用于壁厚小于32mm的管材的加工，?② 缺點(diǎn)一次性大。而且很多材料組合不能通過(guò)軋制復(fù)合實(shí)現(xiàn)。目前應(yīng)用廣泛的還是利用軋制工藝進(jìn)行碳鋼、不銹鋼有縫復(fù)合管的制造，? ?熱擠壓一般是針對(duì)雙金屬管坯進(jìn)行的。  不銹鋼復(fù)合管護(hù)欄作為交通設(shè)施的一種，是我們生活中很常見(jiàn)的產(chǎn)品。而且也在我們生活中發(fā)揮著很多作用。不知道大家對(duì)于不銹鋼復(fù)合鋼管這一產(chǎn)品有了解嗎?其實(shí)有很多護(hù)欄也是使用不銹鋼復(fù)合鋼管制作而成。因?yàn)椴讳P鋼復(fù)合鋼管防銹耐腐蝕性好，所以很受消費(fèi)者的喜愛(ài)。而且應(yīng)用的范圍也是很廣泛的。下面不銹鋼護(hù)欄復(fù)合鋼管生產(chǎn)廠(chǎng)家就給我們介紹下不銹鋼復(fù)合鋼管的內(nèi)容，不銹鋼復(fù)合鋼管是以碳鋼基層與不銹鋼覆層結(jié)合而成的復(fù)合板鋼板它的主要特點(diǎn)是碳鋼和不銹鋼形成牢固的冶金結(jié)合可以進(jìn)行熱壓、冷彎、切割、焊接等各種加工。不銹鋼復(fù)合鋼管不僅具有不銹鋼的耐腐蝕性、又具有碳鋼良好的機(jī)械強(qiáng)度和加工性能。