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 槽鋼H型鋼拋丸噴漆符合標準



熱鍍鋅槽鋼工藝流程:原料檢驗→酸洗→清洗→助鋅→烘干→鍍鋅→冷卻→鈍化→清洗→成品檢驗→檢驗打包等。按照習慣往往根據鍍前處理方法的不同把熱鍍鋅工藝分為線外退火和線內退火兩大類。我公司主營產品涵蓋熱鍍鋅DN15-200mm直縫焊管、方管、∮219—∮1420螺旋焊管,鋼塑復合管,鍍鋅無縫管,鍍鋅花紋板,以及熱鍍鋅扁、角、槽、工字鋼等型材,合金化鍍鋅花紋板。這種鋼板也是用熱浸法制造,但在出槽后,立即把它加熱到500℃左右,使其生成鋅和鐵的合金薄膜。這種鍍鋅板具有良好的涂料的密著性和焊接性.電鍍鋅花紋板。用電鍍法制造這種鍍鋅花紋板具有良好的加工性。但鍍層較薄,耐腐蝕性不如熱浸法鍍鋅板:單面鍍和雙面差鍍鋅花紋板。




前者指方鋼、圓鋼、扁鋼、角鋼、六角鋼等;后者指工字鋼、槽鋼、鋼軌、窗框鋼、彎曲型鋼等。方鋼——方形斷面的鋼材,分熱軋和冷軋兩種;熱軋方鋼邊長5-250mm;冷拉方鋼邊長3-100mm。圓鋼——圓型斷面的鋼材,分熱軋、鍛制和冷拉三種,熱軋圓鋼的直徑5-250mm,其中5-9mm的常用做拉拔鋼絲的原料,叫做線材;由于成盤供應也叫熱軋盤條。鍛制圓鋼直么較粗,用做軸坯。冷拉圓鋼直徑3-100毫米,尺寸精度較高。角鋼——分等邊角鋼和不等邊角鋼兩種。角鋼的規(guī)格用邊長和邊厚的尺寸表示。通常生產的角鋼規(guī)格是2-20號,即邊長的厘米數。如5號等邊角鋼即指邊長為125px(50mm)的角鋼。同一號角鋼常有2-7種不同的邊厚。
扁鋼重量計算方法扁鋼:每米重量=0.00785*厚度*邊寬與傳統的鋼板相比1.產品規(guī)格特殊。厚度在8~50mm,寬度mm,長度5-15m,且產品規(guī)格檔距較密,可以滿足用戶的需求,代替中板使用、不用切割,就可直接進行焊接。2.產品表面的光潔。工藝中二次采用高壓水除鱗工序,確保鋼材表面光潔3.兩側邊垂直,菱角清楚。精軋中的二道立軋,保證了兩側邊垂直度好,角清,邊部表面質量好。4.產品的尺度,三點差,同級差優(yōu)于鋼板標準;產品平直、板型好。精軋采用連軋工藝,自動活套自動控制,確保不堆鋼不拉鋼,產品尺寸精度高,公差范圍、三點差、同條差、鐮刀彎等參數都優(yōu)于中板,并且板型直度好。冷剪剪切,長度定尺精度高。



1、工藝原因
該機組的設計能力為20萬t/a,但產量達到了60萬t/a,冷床區(qū)生產能力不足的問題很突出,與生產角鋼相比,槽鋼的冷卻速度較慢,從而造成剪切時槽鋼溫度較高,極易出現塌肩、毛刺、撕裂等缺陷,并且對剪刃壽命的影響較大。
2、剪刃設計原因
槽鋼剪刃設計的基本依據是槽鋼成品孔型形狀,如圖1所示(以100#槽鋼為例)。這種設計在剪切過程中易出現以下問題:一是槽鋼兩肩部與其他部分相比,相對較厚,所需剪切力也較大,剪刃磨損較快,剪刃使用一段時間后。這一部分相對磨損量大,致使肩部間隙較大,易出現塌肩現象;二是槽鋼兩腿與腰部處相比,由于剪切角度的影響,當剪刃磨損后,在剪切兩腿時,剪切量變小,腿部剪切由通常的剪斷變成了撕斷,槽鋼腿端面極易出現毛刺;三是上、下剪刃腿部斜度與槽鋼成品孔型基本一致,這樣在剪切時腿部基本同時受力,剪切力較大,剪刃磨損較快,一方面腿端剪切壓痕嚴重,另一方面剪刃老化后,極易出現槽鋼剪切部分撕裂、毛刺較多的現象。后兩點是影響槽鋼剪切質量的主要原因。
改進措施
針對上述3個問題,分別采取了相應措施。
1、針對冷床冷卻速度慢的問題,在冷床區(qū)增加了水霧風機來提高冷床區(qū)的冷卻速度,又在剪機前一個倍尺處增加了一組水霧噴頭,




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