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萬雄乙烯基環(huán)氧中高溫玻璃鱗片膠泥防腐材料(大慶市分公司)憑借其在 滲透結(jié)晶防水涂料行業(yè)中的優(yōu)勢加之良好的服務(wù)信譽,公司一直保持著高速、穩(wěn)定的發(fā)展、經(jīng)營態(tài)勢?!皣?yán)謹(jǐn),,熱情”是我們的工作態(tài)度。品質(zhì)生活,源于我們,公司愿與客戶一起共創(chuàng)美好生活!



 

防腐玻璃鱗片涂料是一種新型、防腐涂料主要真對脫硫塔、冷卻塔、蓄水池、煙筒、水塔、尿素造粒塔、等等及化工設(shè)備等金屬表面處理,由于涂料中添加了片狀玻璃鱗片,在涂層中片狀玻璃鱗片彼此平行或重疊排列,形成一道道鱗片保護,延緩腐蝕介質(zhì)透過涂層到達基材表面的時間,從而大大延長了基材的使用壽命,玻璃鱗片涂料宜作為中層漆或面層漆使用他具有很強的耐水、耐高溫、抗堿、抗鹽、耐油具有良好的防腐效果,與相應(yīng)的玻璃鱗片底漆配套組成復(fù)合防腐層。本公司生產(chǎn)的玻璃鱗片膠泥具有耐高溫、耐酸、耐堿、耐高鹽、耐沖擊性、耐磨性,易施工維修方便是防腐工程的選擇。

乙烯基玻璃鱗片膠泥耐溫性和耐化學(xué)品性優(yōu)于環(huán)氧樹脂類涂料。施工方便、質(zhì)量容易保證,缺陷部位極易修補,涂層防護壽命長達5年以上。涂層常溫固化、干燥快、施工性能好、具有優(yōu)良的機械性能、電性能、粘接性。 玻璃鱗片膠泥適用于石油化工廠、熱電廠、鋼鐵廠、有色金屬冶金廠、紙漿廠、造紙廠、化工廠、垃圾焚化廠等部門的較惡劣環(huán)境煙道氣脫硫、排煙煙筒裝置。適用于各種石油貯槽、貯罐的磚板內(nèi)襯,化學(xué)藥品的貯存,各種貯槽、化學(xué)反應(yīng)、混合分離各過程的塔器、管道等設(shè)備的磚板襯里防腐。適用于化學(xué)、醫(yī)藥、食品廠的地面、墻面、天花板、排水溝及大型廢水池、污水處理的設(shè)備、混凝土池和貯槽、海水養(yǎng)殖地等混凝土表面構(gòu)筑物的防腐

管道,污水池,脫硫塔由于天氣、使用以及一些人為原因很容易被腐蝕,為了避免由于腐蝕帶來的很多不便,在建設(shè)初期我們就要做好一些防腐措施,以保證設(shè)備的使用年限能延長,從而節(jié)省企業(yè)的財產(chǎn)。防腐就一定少不了防腐材料。本公司生產(chǎn)的玻璃鱗片膠泥具有耐高溫、耐酸、耐堿、耐高鹽、耐沖擊性、耐磨性。維修方便是防腐工程的好選擇,使用防腐材料可以帶來更益。




玻璃鱗片膠泥以樹脂為膠結(jié)料,加入玻璃鱗片和粉料等配制而成、可以刮抹施工的混合材料。耐酸堿鹽、抗?jié)B透性。目前各種行業(yè)的抗防腐方面,乙烯基酯玻璃鱗片為了要求,目前使用的濕接觸法酸性的氣體是由酸性氣體引起的。過程同時具有腐蝕介質(zhì),高煙氣溫度、SO2吸收液固體含量高、耐磨性強、設(shè)備腐蝕區(qū)域的需求,防腐失效后維護困難等。當(dāng)前使用的堆棧防腐材料的耐酸磚-酸水泥、鋼鐵和鈦化合物結(jié)構(gòu),鋼和不銹鋼復(fù)合結(jié)構(gòu),但也有大,密封不嚴(yán)漏風(fēng)系數(shù)、成本高的缺點。因此,開發(fā)和使用涂層具有重要意義,可以用于防腐環(huán)境下,減少能源消耗。乙烯基酯玻璃片是一種熱固性聚合物,與環(huán)氧樹脂的優(yōu)耐蝕性和力學(xué)性能相結(jié)合,同時具有不飽和聚酯樹脂快速固化工藝性能。乙烯基酯樹脂是分子兩端的乙烯基酯基,中間骨架是一種環(huán)氧樹脂。玻璃鱗片和玻璃樹脂襯里由樹脂和玻璃鱗片組成,具有耐蝕性。玻璃鱗片涂料和水泥漿糊的應(yīng)用:1、廢氣脫硫設(shè)備。2、污染物處理設(shè)備,如廢氣廢物裝置、水處理設(shè)施。3、油箱襯墊和油箱底部(部分焊接,鉚接點)。4、海洋工程、海洋開發(fā)工程、建筑、船舶內(nèi)室、甲板、海水水箱、海上鉆井、石油生產(chǎn)平臺。




施工方法 玻璃鱗片涂料施工簡單,可用刷涂、滾筒涂和高壓無氣噴涂。涂裝前必須進行表面處理,除油后用噴砂、噴丸進行去銹及粗化處理。通常用4號砂或20,40目的石英砂,以5,7kg/cm2壓縮空氣帶動砂粒,砂粒以50,70m/s速度從噴嘴中噴出,表面達SIS Sa2.5規(guī)格,噴砂后的灰塵表面無可見油脂、污垢、氧化皮、鐵銹、油漆涂層等附著物,任何殘留的痕跡僅是點狀的輕微色斑。在8小時內(nèi)進行涂裝。涂裝一般在干燥天氣進行,溫度5℃以上,相對濕度85%以下。 焊縫的打磨,要求焊縫的高度不高于基體0.5mm,且與基體保證平滑過渡。 陰陽角的部位一定要保證拐角部位的圓角半徑R>5mm。 涂料涂刷:通過刷或滾動上底漆。根據(jù)現(xiàn)場環(huán)境溫度按照相應(yīng)的比例在底漆中加入固化劑和促進劑攪拌均勻后使用(注意:促進劑和固化劑嚴(yán)禁同時加入,應(yīng)當(dāng)先加入促進劑攪拌均勻后再加入固化劑攪拌均勻)。 施工注意事項: 1、兩組分必須按要求比例配合,攪拌均勻后使用,用多少配多少,并在配制后8小時內(nèi)用完。? 2、施工時需用的工具必須保證干燥清潔。被涂物件表面必須清洗干凈,無酸堿性,干燥。? 3、稀釋劑可用配套稀釋劑。切勿用醇酸類溶劑作稀釋劑。? 4、配漆與涂漆過程中,禁忌與水、酸、堿、醇等接觸。由于成份二極易與水,醇等物發(fā)生反應(yīng),配漆后余下的成份二的包裝桶必須蓋嚴(yán),以免成膠變質(zhì)。? 5、可以常溫自干,待漆膜完全干透后涂刷面漆。噴涂或刷涂均可。與玻璃磷片面漆配套使用。5℃以上施工。? 6、在噴砂、涂粘接劑及襯里過程中,必須保證煙道內(nèi)通風(fēng)良好。 7、鱗片襯里所使用材料、底涂及溶劑等均為易燃物。在襯里施工現(xiàn)場周圍、上方及材料倉庫應(yīng)禁止吸煙和焊接、動火,并清楚地注明“嚴(yán)禁煙火” 8、涂刷底涂等時須戴上防毒面具。 9、搭建腳手架時應(yīng)確保。 10、進入施工現(xiàn)場必須戴帽,高空作業(yè)必須使用帶。 11、噴砂時必須穿防護服。 質(zhì)量檢測及修補驗收 等防腐層施工完畢并固化后,對施工過的防腐層根據(jù)設(shè)計要求進行質(zhì)量檢測,檢測 分為目測、厚度檢測、檢測。當(dāng)沒有達到設(shè)計要求時,需要對防腐層進行修補,修補過程與鱗片襯里的施工過程近似。 1:目測:要求防腐層表面整體均勻、平整,無漏涂,無特別明顯的不均勻狀況。:2 2:厚度檢測:通過電磁測厚儀進行厚度檢測,根據(jù)設(shè)計厚度要求進行檢測,每 平方米測3個點,要求達到襯里設(shè)計厚度的要求,當(dāng)厚度達不到要求時再涂抹一層鱗片膠泥,達到設(shè)計厚度的要求,并通過厚度檢測合格后為止。 3:電火花檢測:通過電火花檢測儀對防腐層進行 檢測,當(dāng)發(fā)現(xiàn)存在時要進行修補直至通過電火花檢測合格為止。 4、固化劑及促進劑的配比 固化劑,促進劑的加入量根據(jù)環(huán)境溫度的高低進行調(diào)整,當(dāng)環(huán)境溫度較高時,則降低固化劑與促進劑的加入量;當(dāng)溫度降低時則增加固化劑與促進劑的加入量。在施工前首先做一個小樣試驗決定固化劑的加入量,控制點為加入固化劑及促進劑并攪拌均勻后60分鐘左右開始固化即可。(促進劑和固化劑嚴(yán)禁同時加入,應(yīng)當(dāng)先加入促進劑攪拌均勻后再加入固化劑攪拌均勻)



產(chǎn)品簡介: 環(huán)氧玻璃磷片漆是一種屏蔽性非常強的環(huán)氧涂料,由環(huán)氧樹脂、玻璃鱗片、防銹顏填料、助劑、溶劑等與固化劑配套組成雙組份環(huán)氧玻璃鱗片漆。 又名:環(huán)氧玻璃鱗片涂料,環(huán)氧玻璃鱗片防腐涂料,環(huán)氧玻璃鱗片防腐漆,玻璃鱗片涂料,玻璃鱗片漆,玻璃鱗片防腐涂料。環(huán)氧樹脂玻璃鱗片防腐涂料 、環(huán)氧樹脂玻璃鱗片防腐漆 、環(huán)氧樹脂玻璃鱗片防腐面漆、環(huán)氧樹脂鱗片防腐涂料、 環(huán)氧樹脂鱗片涂料 、環(huán)氧樹脂鱗片漆 、環(huán)氧樹脂鱗片面漆 、環(huán)氧樹脂玻璃鱗片防腐底漆、環(huán)氧樹脂鱗片防腐底漆 、環(huán)氧樹脂鱗片底漆 、環(huán)氧樹脂玻璃鱗片底漆。 環(huán)氧玻璃鱗片漆的屏蔽性主要來源于原料中的玻璃鱗片。 主要特性: 1、***的致密性,能抵抗水汽及腐蝕介質(zhì)的滲透,片狀玻璃鱗片緊密排列,具有***的屏蔽效果。 2、防腐優(yōu)異:保護基材不受腐蝕介質(zhì)侵害,具有***的屏蔽防腐性。 3、優(yōu)異的耐水性及耐化學(xué)***性,涂層不起泡不脫落。 4、固化時收縮低,耐熱溫度高,耐熱沖擊性能好。 5、漆膜硬度、耐磨性優(yōu)異,機械性能符合各項標(biāo)準(zhǔn)。 產(chǎn)品用途: *適用于污水池、儲罐、管道表面的防腐面漆,也可以作為中間層。 基本參數(shù): 比重: 約1.25kg/L(混合后) 適用期: ≤3h(23℃±2℃) 干膜厚度: 約200um 理論用量: 約480g/m2(以200um干膜計,不含損耗) 閃點: 約29oC 干燥時間: 表干≤1h,實干≤24h,完全干燥7d 熟化時間: 0.5h(23℃±2℃) 適用期: ≤8h(23℃±2℃) 復(fù)涂間隔時間: 底材溫度 5℃ 20℃ 30℃ *** 48h 24h 12h *** 7d 7d 7d 建議涂裝道數(shù): 無氣噴涂1道,涂刷或者輥涂1-2道。 前道配套: 環(huán)氧玻璃鱗片底漆,環(huán)氧富鋅漆,環(huán)氧云鐵漆,無機富鋅漆,無機硅酸鋅漆,環(huán)氧鐵紅漆等。 后道配套: 環(huán)氧漆,氯化橡膠漆,環(huán)氧瀝青漆,***聚氨酯漆,聚氨酯漆,氯磺化漆,氟碳漆,醇酸漆。 表面處理: 1、鋼鐵基材 被涂的金屬表面,必須徹底油污、氧化皮、鐵銹、舊涂層等,可采取拋丸或噴砂方法,達瑞典除銹標(biāo)準(zhǔn)sa2.5級,粗糙度達30-70μm; 也可采用手工除銹方法,達瑞典除銹標(biāo)準(zhǔn)ST3級,粗糙度達30-70μm。 2、混凝土基材 抹灰層或混凝土表面層(包括分割縫、窗框周圍等)不得有污物。 基層表面必須牢固、無酥松,不得有裂縫或起殼,平整度≤2mm,基層無浮塵,無粘附顆粒物。 抹灰和混凝土基層涂刷,要求含水率不得大于6%,PH值不得高于9,新粉刷水泥砂漿墻面夏季要求養(yǎng)護10天以上,冬季需20天以上,現(xiàn)澆混凝土墻面夏季需養(yǎng)護21天以上,冬季需28天以上。 施工條件: 底材溫度須高于3℃,相對濕度須小于85%。 被涂底材溫度低于5℃時,環(huán)氧樹脂與固化劑的固化反應(yīng)停止或變慢,因此建議不能進行施工。 涂裝施工: 1、 無氣噴涂:噴嘴口徑0.4mm-0.5mm,噴出壓力20MPa-25MPa(200kg/cm2-250kg/cm2),稀釋比例0-5%。 2、 無氣噴涂:噴嘴口徑1.5mm-2.0mm,噴出壓力0.3MPa-0.4MPa(3kg/cm2-4kg/cm2),稀釋比例10%-15%。 3、 輥涂:稀釋比例5%-10% 4、 稀釋劑:環(huán)氧專用稀釋劑 注意事項: 超過***涂裝間隔,應(yīng)將前道漆表面打磨粗糙后再涂裝,以確保漆膜的附著力。 本產(chǎn)品應(yīng)有***的涂裝操作人員根據(jù)產(chǎn)品包裝或本手冊上的說明使用。 涂覆和使用本產(chǎn)品的一切工作都必須根據(jù)各種有關(guān)的***衛(wèi)生、和環(huán)保***與標(biāo)準(zhǔn)進行。 如果對本產(chǎn)品是否使用有疑問,請與本公司技術(shù)服務(wù)部門查詢詳情。




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