工藝流程:管坯——檢驗——剝皮——檢驗——加熱——穿孔——酸洗——修磨——潤滑風干——焊頭——冷拔——固溶處理——酸洗——酸洗鈍化——檢驗——冷軋——去油——切頭——風干——內(nèi)拋光——外拋光——檢驗——標識——成品包裝。制造工藝：熱軋、冷拔、熱擴。按生產(chǎn)方法不同可分為熱軋管、冷軋管、冷拔管、擠壓管等。 熱軋吉林四平無縫管一般在自動軋管機組上生產(chǎn)。實心管坯經(jīng)檢查并表面缺陷，截成所需長度，在管坯穿孔端端面上定心，然后送往加熱爐加熱，在穿孔機上穿孔。在穿孔同時不斷旋轉(zhuǎn)和前進，在軋輥和頂頭的作用下，管坯內(nèi)部逐漸形成空腔，稱毛管。再送至自動軋管機上繼續(xù)軋制。后經(jīng)均整機均整壁厚，經(jīng)定徑機定徑，達到規(guī)格要求。利用連續(xù)式軋管機組生產(chǎn)熱軋吉林四平無縫鋼管是較先進的方法。 若欲獲得尺寸更小和質(zhì)量更好的吉林四平無縫管，必須采用冷軋、冷拔或者兩者聯(lián)合的方法。冷軋通常在二輥式軋機上進行，鋼管在變斷面圓孔槽和不動的錐形頂頭所組成的環(huán)形孔型中軋制。冷拔通常在0.5～100T的單鏈式或雙鏈式冷拔機上進行。擠壓法即將加熱好的管坯放在密閉的擠壓圓筒內(nèi)，穿孔棒與擠壓桿一起運動，使擠壓件從較小的模孔中擠出。此法可生產(chǎn)直徑較小的鋼管。

11，吉林四平無縫鋼管的規(guī)格是如何標記的? 鋼管的規(guī)格由外徑、壁厚和長度的公稱尺寸表示，如(1)熱軋鋼管，外徑和壁厚為普通級精度，用10號鋼制造的外徑76mm、壁厚3.5mm、長度為3000mm倍尺表示為:10-76x3.5x3000倍-GB3087-1999;(2)冷軋(拔)鋼管，外徑為高級精度，壁厚為普通級精度，用10號鋼制造的外徑76mm、壁厚3.5mm、長度為5000mm，標記為:冷10-76高x3.5x5000-GB3087-1999 12.鋼管機組是如何命名的? 生產(chǎn)鋼管的機組形式是多種多樣的。熱軋機組的具體名稱以該機組品種規(guī)格和軋管機類型來表示。如我廠 460PQF 限動芯棒連軋管機組，其中 460 是指該機組所能生產(chǎn)鋼管的 規(guī)格外徑為460mm，而軋管機形式是限動芯棒連軋管機組。