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鍍銅扁鋼熱鍍鋅工字鋼產(chǎn)品優(yōu)良


現(xiàn)場電鍍操作中,電壓的同時電流也將隨之加大。從實用電流密度的觀點而言,可分為三個階段(參考下圖) :
壓起步階段中其電流增加得十分緩慢,故不利于量產(chǎn)。
1.一直到達某個電壓階段時電流才會快速增加,此段陡翹曲線的領(lǐng)域,正是一般電鍍量產(chǎn)的操作范圍。
2.曲線到了高原后,即使再逐漸增加電壓,但電流的上升卻是極不明顯。此時已到達正常電鍍其電流密度的極限(1lim)。
此時若再繼續(xù)增加電壓而迫使電流超出其極限時,則鍍層結(jié)晶會變粗甚至成瘤或粉化,并產(chǎn)生大量的氫氣。此一階段所形成之劣質(zhì)鍍層當然是無法受用的,但銅箔毛面棱線上的銅瘤,卻是刻意超出極限之制作,而強化抓地力的意外用途。
以下即為陰極待鍍件在其極電流強(Ilim)與電流密度(Jlim)的公式與說明,后者尤其常見于各種有關(guān)電鍍的文章中。
● 被鍍件之極限電流強度為(單位是安培A):
Ilim=
● 被鍍件之極限電密度為(單位是ASF;A/fi2或ASD;A*/dm2)
J lim=
● 超過極限電流之電鍍層,由于沉積與堆積太快的作用下,將使得結(jié)晶粗糙不堪,形成瘤狀或粉狀外表無光澤之劣質(zhì)鍍層,常呈現(xiàn)灰白狀或暗色之外觀,故稱之為燒焦(Burning)。ED銅皮其粗面上之銅瘤卻為刻意超過極限電流而產(chǎn)生者。
● 各種攬拌(吹氣、過續(xù)循環(huán)、陰極擺動等)之目的均在逼薄陰極膜(使δ變小)減少濃差極化,并增加其可用之電流極限。且主槽液濃度(Cb)與擴散系數(shù)(D)的增大也有助于極限電流的,而增大電鍍之反應(yīng)范圍。
陰極膜與電雙層



汽車用彈簧扁鋼的工藝方法/扁鋼
彈簧扁鋼采用轉(zhuǎn)爐冶煉工藝制成。與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點和積極效果:   1.用轉(zhuǎn)爐煉扁鋼,主要采用鐵水為原料,鐵水中有害元素較少,生產(chǎn)出的扁鋼質(zhì)量有保證。   2.由于成品率高,耗電量少,每噸成本比電爐下降。   3.鋼水直接鑄成小方坯,省略了開坯工序,降低了成本。   4.連鑄小方坯定尺率高,能保證扁鋼定尺率,滿足用戶的需求。
公司也可為客戶定做各類異型管、非標方矩管、三角鋼管、六角鋼管、八角鋼管、橢圓鋼管、錐形鋼管,就可以完成采購需要,精密油管;精密管,大口徑厚壁廣告立柱管,不用客戶東奔西走,可任意改變邊長大口徑厚壁鋼管生產(chǎn)設(shè)備一套,精密外圓內(nèi)六角管,目前擁有一條國內(nèi)領(lǐng)先的800×800×30mm大型冷彎空心型鋼生產(chǎn)線,不銹鋼方矩管等各種無縫方矩管。方矩管在原周長不變的情況下,高壓合金管,生產(chǎn)350mm---3000mm×6mm---120mm的大口徑厚壁焊管,精密光亮管,產(chǎn)品廣泛用于鋼結(jié)無縫鋼管





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