西藏林芝高強(qiáng)耐磨板西藏林芝耐磨板NM400，NM450，NM500，NM300TP,NM400TP,BS400DT，貝斯400、450，500系列西藏林芝高強(qiáng)板高強(qiáng)鋼板Q390Q420Q460Q550Q690HG785DBCE高強(qiáng)板生產(chǎn)工藝 超高強(qiáng)度鋼對冶金質(zhì)量要求高，通常采用電弧爐和電渣重熔冶煉。要求純度高的鋼種，多采用真空感應(yīng)爐或真空自耗電弧爐冶煉。中、西藏林芝低合金超高強(qiáng)度鋼在熱處理時應(yīng)防碳西藏林芝高強(qiáng)耐磨板；馬氏體時效鋼和沉淀硬化不銹鋼，可以用普通加熱爐固溶處理。焊接時須采用保護(hù)氣體焊接或采用鎢極氬弧焊接。某些含碳較高的（0.4％左右）低合金超高強(qiáng)度鋼，焊接后應(yīng)立即進(jìn)行去應(yīng)力退火。 （1）冶煉。采用真空冶煉工藝提高鋼的純凈度是改善超高強(qiáng)度鋼性能的重大技術(shù)措施。西藏林芝高強(qiáng)板高強(qiáng)鋼板Q390Q420Q460Q550Q690HG785DBCE真空冶煉主要是降低鋼中的氣體和非金屬夾雜物含量。西藏林芝高強(qiáng)耐磨板40CrNi2MoA鋼采用真空冶煉，使鋼中氫、西藏林芝附近氧和氮含量比電弧爐冶煉分別降低50％、西藏林芝附近85％和70％。由于冶金質(zhì)量改善，從而使鋼的斷裂韌性明顯地提高。 （2）夾雜物形態(tài)控制?？刂茒A雜物形態(tài)能有效地改善超高強(qiáng)度鋼的斷裂韌性。為了提高斷裂韌性首先要對硫和磷要有嚴(yán)格的限制，采用冶煉工藝要限度地降低鋼中硫和磷含量。西藏林芝高強(qiáng)板高強(qiáng)鋼板Q390Q420Q460Q550Q690HG785DBCE西藏林芝高強(qiáng)耐磨板

西藏林芝高強(qiáng)耐磨板西藏林芝耐磨板NM400，NM450，NM500，NM300TP,NM400TP,BS400DT，貝斯400、450，500系列西藏林芝高強(qiáng)板高強(qiáng)鋼板Q390Q420Q460Q550Q690HG785DBCE高強(qiáng)板Ni-4Co型鋼含9％鎳使鋼固溶強(qiáng)化和提高韌性，加 4％鈷的作用在于盡量減少鋼中殘留奧氏體量，鉬和鉻是為了產(chǎn)生沉淀硬化效應(yīng)。含碳 0.20～0.30％時，抗拉強(qiáng)度可達(dá)130～160kgf/mm2，斷裂韌度達(dá)400kgf/mm幫以上。綜合性能好，抗應(yīng)力腐蝕性高，西藏林芝高強(qiáng)耐磨板具有良好的工藝性能，西藏林芝高強(qiáng)耐磨板常用于航空、西藏林芝航天工業(yè)。沉淀硬化鋼簡稱PH不銹鋼，是在不銹鋼的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的具有抗腐蝕性能的超高強(qiáng)度鋼。合金元素總含量約為22～25％。按高溫固溶處理后冷至室溫時顯微組織的不同，西藏林芝高強(qiáng)板高強(qiáng)鋼板Q390Q420Q460Q550Q690HG785DBCE可分為奧氏體型、西藏林芝半奧氏體型和馬氏體型三類。典型鋼種有0Cr17Ni7Al和0Cr15Ni7Mo2Al，抗拉強(qiáng)度約為160kgf/mm2。這類鋼有良好的耐蝕性、西藏林芝抗氧化性。鋼的強(qiáng)化是通過固溶處理、西藏林芝冷處理或形變后再時效，析出彌散沉淀相而實現(xiàn)的。這類鋼主要用于制造高應(yīng)力耐腐蝕的化工設(shè)備零件、西藏林芝航空器結(jié)構(gòu)件和高壓容器等。西藏林芝高強(qiáng)板高強(qiáng)鋼板Q390Q420Q460Q550Q690HG785DBCE西藏林芝高強(qiáng)耐磨板