冷凍式干燥機(jī)故障及維修方法全在這里，總有你用的上的 冷干機(jī)的維修與保養(yǎng)技巧？ 　　步驟一 每班觀察記錄儀表值4次 　　1、壓縮空氣進(jìn)出口壓差不超過0.035Mpa 　　2、蒸發(fā)壓力表0.4Mpa-0.5Mpa 　　3、高壓壓力表1.2Mpa-1.6Mpa 　　步驟二 經(jīng)常觀察排水、排污系統(tǒng) 　　1、浮球排水器一周左右清洗一次； 　　2、排污管每星期排污一次。 　　◆電子式排水器清洗方法： 　　a. 將自動(dòng)排水器前面球閥關(guān)閉； 　　b. 松開上端固定螺母拿出定時(shí)線圈清洗過程中線圈始終不能接觸到水否則線圈會(huì)燒掉； 　　c. 撥掉軟管擰松排水器閥體將排水器內(nèi)壓縮空氣放空； 　　d. 卸下閥芯擦拭干凈； 　　e. 將閥體擰回原位前端球閥輕輕打開一點(diǎn)用壓縮空氣將排水系統(tǒng)內(nèi)雜質(zhì)、水油排空，用抹布擦凈閥體； 　　f. 將閥芯、定時(shí)線圈按原位裝回，再裝上軟管打開前端球閥。 　　步驟三 經(jīng)常觀察冷卻水系統(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng)進(jìn)口溫度 　　1、冷卻水水溫2~32℃； 　　2、水壓0.15~0.3Mpa； 　　3、壓縮空氣進(jìn)氣溫度一般應(yīng)≤45℃（以手摸進(jìn)氣管不燙為宜）特殊除外 　　4、冷卻水應(yīng)保持清潔Y型過濾器半個(gè)月清洗一次水質(zhì)好每月一次；水冷凝器每年清洗一次（具體視水質(zhì)而定）風(fēng)冷凝器每個(gè)月清洗一次。 　　◆風(fēng)冷凝器清洗應(yīng)盡量避免壓傷風(fēng)冷凝器翅面 　　風(fēng)冷凝器周圍應(yīng)保證足夠空間通風(fēng)散熱不能太陽光直射下工作；定期用壓縮空氣表面積灰清洗用壓縮空氣流量、壓力不可太大 　　◆殼管式水冷凝器清洗：關(guān)閉冷卻水進(jìn)出口打開未接水管端蓋端蓋外部和墊片只需用水清洗；銅管內(nèi)部用氣體、水或連有抹布棍子清洗；清洗時(shí)應(yīng)注意用力不可太大以免弄破內(nèi)部銅管 　　步驟四 經(jīng)常觀察制冷系統(tǒng) 　　1、壓縮機(jī)每天至少用手觸摸一次正常為冰涼、結(jié)霜； 　　2、干燥過濾器每一星期用手摸兩側(cè)溫差溫差不宜很大（進(jìn)口熱、出口涼則需要更換）； 　　3、若發(fā)現(xiàn)壓縮機(jī)有異常聲音及發(fā)熱應(yīng)盡快與售后維修人員聯(lián)系 　　步驟五 檢查電器控制系統(tǒng) 　　吹掃灰塵緊固接線端（必須不帶電下進(jìn)行） 　　步驟六 外表保養(yǎng) 　　定期用干凈毛巾擦除設(shè)備表面油污、塵埃安裝冷干機(jī)、空壓機(jī)地面灰塵及油污保持環(huán)境整潔。

冷凍式干燥機(jī) 故障排除 1、干燥機(jī)狀況： 檢查干燥機(jī)時(shí)，特別要注意空氣過濾器和軟管。被堵塞的過濾器或壓扁的軟管會(huì)降低氣流，從而影響干燥機(jī)的運(yùn)行;損壞的過濾器會(huì)污染干燥劑，抑制它的吸濕能力;破裂的軟管可能將潮濕的環(huán)境空氣引入干燥氣流中，引起干燥劑過早地吸濕和高露點(diǎn);保溫措施不良的軟管和干燥料倉也會(huì)影響干燥溫度。 2、干燥氣路： ?在干燥氣路中，應(yīng)當(dāng)在料倉入口處檢測干燥溫度，以便補(bǔ)償干燥機(jī)在軟管中的熱損失。料倉入口處的空氣溫度低，可能是由于控制器的調(diào)節(jié)不當(dāng)和缺少保溫層，或者是加熱器元件、加熱器電流接觸器、熱電偶或控制器出現(xiàn)了故障。 ??此外，監(jiān)測整個(gè)干燥過程中各處的干燥溫度、觀察干燥劑更換時(shí)的溫度波動(dòng)情況也很重要。 ??加熱不足可能表明，對于這個(gè)生產(chǎn)率，干燥料倉太小，或氣流由于過濾器堵塞或軟管損壞等情況受到限制。氣量太大也會(huì)出現(xiàn)問題，不但浪費(fèi)能源，而且導(dǎo)致回流空氣溫度高，破壞干燥劑的性能。 3、干燥劑的再生和冷卻： 干燥劑的吸濕能力是有限的，因此它吸附的濕氣必須通過再生被。其過程是：當(dāng)環(huán)境空氣被吸入后，通過一個(gè)過濾器進(jìn)入鼓風(fēng)機(jī)，然后被送入一組加熱器。加熱后的空氣通過干燥劑床。當(dāng)干燥劑的溫度上升時(shí)，釋放出吸附的濕氣。當(dāng)熱空氣吸收水汽達(dá)到飽和后，就被排入大氣。高溫再生干燥劑返回干燥環(huán)路前必須冷卻，才能恢復(fù)干燥劑的吸濕功能。