一、球墨鑄鐵管、球墨鑄鐵管配件的壁厚：當(dāng)球墨鑄鐵管鑄件表面形成硬殼后，內(nèi)部的金屬液溫度越高，液態(tài)收縮***越大，所以縮孔、縮松的容積***值和相對值都會增加。若壁厚變化太突然，孤立的厚斷面得不到補縮，會使產(chǎn)生縮孔縮松的現(xiàn)象傾向增大。二、碳當(dāng)量：如果提高碳量，***增大了石墨化膨脹，則可減少縮孔縮松的現(xiàn)象。提高碳當(dāng)量還可以提高球鐵的流動性，有利于補縮。提高碳當(dāng)量時，不應(yīng)使球墨鑄鐵管鑄件產(chǎn)生其他缺陷。 三、稀土和鎂：稀土殘余量過高會惡化石墨形狀，降低球化率，因此稀土含量不宜太高。而鎂又是一個強烈穩(wěn)定碳化物的元素，阻礙石墨化。由此可見，殘余鎂量及殘余稀土量會增加球鐵的白口傾向，使石墨膨脹減小，故當(dāng)它們的含量較高時，亦會球墨鑄鐵管增加縮孔、縮松的現(xiàn)象。 四、球墨鑄鐵管澆冒口及冷鐵：若澆注系統(tǒng)、冒口和冷鐵設(shè)置不當(dāng)，則不能保證金屬液順序凝固；另外，冒口的補縮效果是由冒口的數(shù)量、大小以及與鑄件的連接有關(guān)的。五、球墨鑄鐵管的溫度：澆注球墨鑄鐵管溫度高，有利于補縮，但太高會增加液態(tài)收縮量，對縮孔、縮松不利，所以應(yīng)根據(jù)具體情況合理選擇適宜的澆注溫度。六、砂型的緊實度：若砂型的緊實度太低或不均勻，可能會產(chǎn)生型腔擴大的現(xiàn)象，致使原來的金屬不夠補縮而導(dǎo)致鑄件產(chǎn)生縮孔縮松的現(xiàn)象。七、磷：球墨鑄鐵管鐵液中含磷量如果偏高，會使凝固范圍擴大，低熔點磷共晶在***后凝固時得不到補給，以及使鑄件外殼變?nèi)?，因此有增大縮孔、縮松產(chǎn)生的傾向。 球墨鑄鐵管道氣密性檢測的常用方法：氣密性試驗是球墨鑄鐵管生產(chǎn)過程中不可缺少的工序，是產(chǎn)品質(zhì)量的保證，在使用過程中氣密性指標也是非常重要的。生產(chǎn)、氣體泄漏檢測的重要過程包括有毒氣體泄漏檢測、可燃氣體泄漏檢測和氣密性試驗。

球墨鑄鐵管應(yīng)該怎么安裝？一、先截取相應(yīng)長度的球墨鑄鐵管，切開后應(yīng)確保直管兩端斷面與直管軸線筆直、斷口潤滑規(guī)整、無飛邊毛刺，以免劃傷橡膠密封圈； 二、在球墨鑄鐵管的兩端插口上畫好刺進深度標志線，深度標志線的斷面與軸線相筆直，管件承口與直管插口端部連接處應(yīng)保留大約5mm的間隙； 三、將法蘭壓蓋、橡膠密封圈依次套人直管插口端，橡膠密封圈的上邊緣與直管插口上畫好的刺進深度標志線對齊； 四、裝置直管時將直管插口端刺進管件承口內(nèi)，裝置管件時將管件承口端套入直管插口，并堅持橡膠密封圈在承口內(nèi)的深度相同； 五、順管件指向直管的方向裝入螺栓，緊固螺栓時應(yīng)對角交叉進行，逐一逐次均勻緊固，使橡膠密封圈均勻受力。球墨鑄鐵管裝置技術(shù)要求：施工前，對管材、管件、橡膠圈等做一次外觀檢查，發(fā)現(xiàn)有問題的均不能運用。 球墨鑄鐵管普通采用滑入式T型接口，只需將插口刺進承口就位即可。施工理論證明：這種接口具有可靠的密封性、杰出的抗震性和耐腐蝕性，操作簡略，裝置技術(shù)易操控，改善了勞動條件，質(zhì)量可靠，接口完成后即可通水，是一種比擬好的接口方式。 球墨鑄鐵管配件