襯膠管道特性:
1. 結(jié)構(gòu)優(yōu)良
管材的增強骨架鋼管與橡膠層使用高性能的粘合劑復合為一個整體,采用特殊工藝經(jīng)公司的硫化設備復合硫化成型,克服了鋼管耐壓不耐磨, 塑料、橡膠耐磨不耐壓以及玻璃鋼脆抗沖擊性能差等缺點,同時具備鋼管和耐磨橡膠的共同優(yōu)點,綜合性價比較高。
2. 耐磨性能好, 使用周期長
磨耗值測試結(jié)果一般在0.03~0.20 cm3/1.61km范圍內(nèi),約為塑料的3~5倍,耐磨性比鋼管高4-6倍。
3. 強度高, 抗沖擊性高
橡膠彈性體的密度低(1.2g/cm3),重量輕,具有較好的吸振性能和優(yōu)異的耐機械沖擊性能,高強度, 剛性好, 不產(chǎn)生蠕變,抗沖擊,抗震, 抗水錘性能強,便于運輸, 安裝和維護。
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襯膠管道橡膠物理特性
膠 種 | 高使用 | 使用壓力MPa | 物理性能 | 硫化方式 | ||||
負壓 | 正壓 | 硬度邵 爾HS | 抗拉強 | 伸長率% | 與金屬結(jié)合力 | |||
天然半硬膠 | 60-80 | -0.098 | 0.98 | D65±10 | >20 | >50 | ≥80kg/cm2 | 加壓硫化 |
天然硬質(zhì)膠 | 80-100 | -0.098 | 0.98 | D75±10 | >22 | >25 | ≥80kg/cm2 | 加壓硫化 |
天然軟質(zhì)膠 | 70-90 | -0.098 | 0.98 | A60±7 | >14 | >450 | >6kg/cm | 加壓硫化或 |
低鈣、鎂硬質(zhì)膠 | 80-100 | -0.098 | 0.98 | D65±10 | >22 | >30 | ≥80kg/cm2 | 加壓硫化 |
常壓硫化硬質(zhì)膠 | 80-100 | -0.098 | 0.98 | D70±10 | >20 | >40 | ≥60kg/cm2 | 常壓硫化 |
氯丁膠板 | 80-110 | -0.098 | 0.98 | D60±7 | >10 | >350 | ≥6kg/cm | 常壓或加 |
丁基膠板 | 80-120 | -0.098 | 0.98 | D60±7 | >10 | >350 | ≥6kg/cm | 常壓或加 |
預硫化丁基膠 | 80-120 | -0.098 | 0.98 | A65±7 | >6 | >350 | ≥4kg/cm | 預硫化 |
一、半干法襯膠管道脫硫工藝
1、介紹
1997年ABB低投資煙氣襯膠管道脫硫(FGD)技術(shù)方面的開發(fā)工作得到了廣泛的報道。這種技術(shù)將低投資與優(yōu)良的性能巧妙地結(jié)合,是針對亞洲和東歐的新興市場開發(fā)的。
采用這種襯膠管道脫硫技術(shù),不管燃料中的含硫量是多少,襯膠管道脫硫效率都有可能達到90以上,此外,該系統(tǒng)適合于已有項目的改造,它的占地面積小。干法煙氣襯膠管道脫硫技術(shù)常被忽略的一個主要特點是它在不增加投資的情況下提高了除塵效率。從干法煙氣襯膠管道脫硫系統(tǒng)排出的煙氣可不經(jīng)加熱,通過已有的煙囪排出。
2、半干法工藝過程
半干法工藝是利用含有石灰(氧化鈣)的干燥劑或干燥的消石灰(氫氧化鈣)吸收二氧化硫的,這兩種吸收劑都可使用,也可以使用含適當堿性的飛灰。
依據(jù)襯膠管道脫硫界的分類,濕式和干式兩種襯膠管道脫硫方法。
濕法襯膠管道脫硫技術(shù)簡述
濕式鈣法(簡稱濕法)煙氣襯膠管道脫硫技術(shù)是3種襯膠管道脫硫方法中技術(shù)成熟、實際應用多、運行狀況穩(wěn)定的襯膠管道脫硫工藝。濕法煙氣襯膠管道脫硫技術(shù)的特點是:整個襯膠管道脫硫系統(tǒng)位于煙道的末端,在除塵系統(tǒng)之后;襯膠管道脫硫過程在溶液中進行,吸附劑和襯膠管道脫硫生成物均為濕態(tài);襯膠管道脫硫過程的反應溫度低于露點,襯膠管道脫硫后的煙氣一般需經(jīng)再加熱才能從煙囪排出。濕法煙氣襯膠管道脫硫過程是氣液反應,其襯膠管道脫硫反應速率快,襯膠管道脫硫效率高,鈣利用率高,在鈣硫比等于1時,可達到90%以上的襯膠管道脫硫效率,適合于大型燃煤電站鍋爐的煙氣襯膠管道脫硫。目前使用廣泛的濕法煙氣襯膠管道脫硫技術(shù),主要是石灰石/石灰洗滌法,占整個濕法煙氣襯膠管道脫硫技術(shù)的36.7%。它是采用石灰或石灰石的漿液在洗滌塔內(nèi)吸收煙氣中的SO 并副產(chǎn)石膏的一種方法。其工藝原理是用石灰或石灰石漿液吸收煙氣的SO ,分為吸收和氧化兩個階段。先吸收生成亞硫酸鈣,然后將亞硫酸鈣氧化成硫酸鈣即石膏。