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以下是:云南昭通樁基檢測管廠家的圖文介紹
樁基注漿管檢測時(shí)主要考慮兩方面的規(guī)范內(nèi)容。混凝土灌注樁檢測規(guī)范依據(jù)的是:《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50202-2002)和《建筑樁基檢測技術(shù)規(guī)范》(JGJ106-2003)中的相關(guān)要求。檢測內(nèi)容、云南昭通本地要求:1、云南昭通本地單樁承載力樁基注漿管廠家序號 方法 混凝土檢測介紹1 大應(yīng)變動測與靜載成果的對比律定曲線2 堆載直接法適用于小噸位樁使用百分表等儀器測量下沉變形的方法;3 滿載千斤頂法適用于大噸位樁,是先在承載架上堆滿試驗(yàn)荷載,靠油壓千斤頂分級施加荷載,反作用于樁頂所使用儀器測量同上;4 杠桿千斤頂法適用于中小噸位樁,是用杠桿桁架傳力、云南昭通本地千斤頂反作用于樁頂來完成試驗(yàn)的方法;2、云南昭通本地混凝土樁身完整性抽檢樁基驗(yàn)收檢測方案為超聲波透射法檢測分別為:通過樁基注漿管超聲波透射法檢測,低應(yīng)變反射波法檢測,鉆孔取芯完整性檢測,鉆孔電視檢測。3、云南昭通本地混凝土樁身質(zhì)量檢驗(yàn)主要使用的方法為:射線散射、云南昭通本地聲測、云南昭通本地激振等無損檢驗(yàn)技術(shù)。其中混凝土注漿管技術(shù)的使用是現(xiàn)今被認(rèn)可的。
①成孔。視地層土質(zhì)和地下水位情況采用合適的成孔方法。②放鋼筋籠及樁端壓力注漿裝置。③按常規(guī)方法灌注混凝土。④進(jìn)行壓力注漿。⑤卸下注漿接頭, 成樁。上述為共通的施工程序, 視不同的樁端壓力注漿工法,具體施工時(shí)還會有所變通。樁基注漿管導(dǎo)管應(yīng)采用鋼管,且應(yīng)與鋼筋籠加勁筋綁扎固定或焊接。樁端樁基注漿管導(dǎo)管及注漿閥數(shù)量宜根據(jù)樁徑大小設(shè)置。對于非通長配筋樁,下部應(yīng)有不少于 2 根與注漿管等長的主筋組成的鋼筋籠通底。樁端注漿終止注漿壓力應(yīng)根據(jù)土層性質(zhì)及注漿點(diǎn)深度確定。(2)樁側(cè)壓力注漿樁樁側(cè)壓力注漿樁是指鉆孔、云南昭通本地沖孔和挖孔灌注樁在成樁后,在壓力作用下將能固化的漿液通過樁身預(yù)埋注漿裝置或鉆孔預(yù)埋花管強(qiáng)行壓入樁側(cè)土層中, 充填樁身混凝土與樁周土體的間隙, 同時(shí)與樁側(cè)土層和在泥漿護(hù)壁法成孔中生成的泥皮發(fā)生物理化學(xué)反應(yīng),提高樁側(cè)土的強(qiáng)度qs及剛度Es增大剪切滑動面, 改變樁與側(cè)壁土之間的邊界條件, 從而提高樁的承載力以及減小樁基的沉降量。環(huán)形花管樁側(cè)壓力注漿樁共同的施工程序:①成孔。視土層地質(zhì)和地下水位情況采用合適的成孔方法。②放鋼筋籠、云南昭通本地注漿管及樁側(cè)壓力注漿裝置。③按常規(guī)方法灌注混凝土。④進(jìn)行樁側(cè)壓力注漿。⑤卸下注漿接頭, 成樁。上述為共同的施工程序, 視不同的樁側(cè)壓力注漿工法,具體施工時(shí)還會有所變通。
廠家加工制作注漿管的程序是比較多的,而且注漿管的類型也是有很多的,在進(jìn)行制作注漿管的時(shí)候需要用到關(guān)鍵的一步就是注漿管的焊接。注漿管在焊接的時(shí)候要注意的問題也是比較多的,一般焊接的時(shí)候要注意以下幾點(diǎn),才能夠保證注漿管的質(zhì)量和效率的不斷地進(jìn)行。打底選用H08CrMoVA焊絲,填充選用R317焊條。注漿管材料信息條件切段鋼管制作焊條比較靠適合氣焊。知道鋼管材質(zhì)才能選擇焊條或鋼管牌號幫電弧焊連接管道放劃線基礎(chǔ)按矯管材、云南昭通本地切割料、云南昭通本地坡口、云南昭通本地組、云南昭通本地焊接、云南昭通本地清理焊渣等工序進(jìn)行施工坡口加工及清理。當(dāng)Ceq>0.4時(shí),焊接接頭淬硬傾向大,可能出現(xiàn)裂紋。而本次15Cr1MoVG的碳當(dāng)量值為0.515,可知15Cr1MoVG鋼的裂紋敏感性大,再加上焊縫的拘束應(yīng)力大,從而使焊接性變差,所以為保證焊接質(zhì)量,必須采取嚴(yán)格的焊接參數(shù),適當(dāng)?shù)暮盖邦A(yù)熱以及焊后熱處理等工藝措施。注漿管控制注漿管淬火時(shí)的彎曲度,可從以下幾個(gè)方面進(jìn)行:(1)采用先外噴后內(nèi)噴的分步冷卻工藝。由于注漿管的內(nèi)噴水是從注漿管的一端流向另外一端,注漿管在兩端的冷卻速度不同,從而導(dǎo)致注漿管彎曲。故可采用先進(jìn)行外噴水冷卻,使得注漿管表層首先發(fā)生組織轉(zhuǎn)變,再用內(nèi)噴水進(jìn)行冷卻的方法,避免注漿管彎曲畸變,內(nèi)噴水比外噴嘴的延時(shí)時(shí)間可采用2 ~10s。(2)減少注漿管在旋轉(zhuǎn)輪上的懸出端長度。通過合理的旋轉(zhuǎn)輪布局及注漿管長度控制,將注漿管端部懸出量控制在≤600 mm,可有效減小淬火時(shí)的離心力,降低注漿管管端彎曲度。(3)合理控制旋轉(zhuǎn)輪轉(zhuǎn)速。(4)控制水淬旋轉(zhuǎn)輪中心。旋轉(zhuǎn)輪中心偏差對注漿管淬火時(shí)彎曲度有較大影響。經(jīng)研究,旋轉(zhuǎn)輪中心極差應(yīng)控制在0 ~5 mm。(5)控制內(nèi)外噴水量及均勻性。油井管淬火冷卻采用外表面層流冷卻加內(nèi)軸向噴射方式時(shí),外噴水量大小及均勻性、云南昭通本地內(nèi)噴水量大小及內(nèi)噴嘴的對中度也是注漿管水淬時(shí)彎曲度的重要影響因素。
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