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電工鋼硅鋼片電工鋼鋼板經(jīng)沖片、江蘇南京同城剪切、江蘇南京附近彎曲會引入殘余應力，導致磁性能劣化。應力退火（SRA）可以殘余應力對磁疇移動與轉(zhuǎn)動的阻礙作用，恢復電磁性能。E.2 在鋼板或鐵心疊片的狀態(tài)下進行應力退火的注意事項如下。1)、江蘇南京附近避免氧化和滲碳為了防止氧化應力退火應該在保護氣氛下進行，通常是 10％以下氫氣（H2）和 90％以上氮氣（N2）、江蘇南京附近100％氮氣（N2）或者氨分解氣氛的非爆炸性保護氣氛，露點控制在 0℃以下。沖壓加工過程引入的沖壓油在退火前應完全去除，防止在退火中發(fā)生滲碳，劣化產(chǎn)品磁性。2)、江蘇南京附近退火溫度及保持時間退火溫度指材料溫度，750℃為宜。為使得鋼板或鐵心疊片各部分退火均勻，需要調(diào)整溫度與保持時間。溫度太低不足以殘余應力的影響，溫度太高會破壞涂層絕緣性。3)、江蘇南京附近冷卻時間應當避免急劇冷卻使材料產(chǎn)生應力應變。冷卻時間根據(jù)電工鋼退火數(shù)量進行調(diào)整。對于退火小噸位數(shù)量時，可按每小時不超過 25℃ 的冷卻速度冷卻到 350℃,以避免冷卻過程中產(chǎn)生應力應變。對于退火大噸位數(shù)量時，應采取更加緩慢的冷卻速率，以期獲得 效果。
電工鋼硅鋼片1882~1995年主要是熱軋硅鋼的發(fā)展階段。1903年美國和德國首先開始生產(chǎn)熱軋硅鋼。1905年美國（英國在1906年）已經(jīng)大規(guī)模生產(chǎn)，在很短的時間內(nèi)全部替代了普通低碳鋼板制造電機和變壓器。由于冷軋無取向硅鋼的磁感、江蘇南京當?shù)罔F損、江蘇南京當?shù)貨_剪加工性、江蘇南京當?shù)乇砻尜|(zhì)量和絕緣涂層等質(zhì)量性能都大大優(yōu)于熱軋硅鋼，并且熱軋產(chǎn)品不能成卷生產(chǎn)，降低了沖片效率，60年代主要的工業(yè)發(fā)達 都陸續(xù)停止生產(chǎn)熱軋硅鋼。1957年，前西德阿什姆斯在實驗室內(nèi)生產(chǎn)出了雙取向硅鋼片（立方織構(gòu)的硅鋼）。沿軋向和橫向都有很高的磁性，但尚在實驗室階段，未投入工業(yè)生產(chǎn)。
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