1 、滾筒烘干機噪音大產(chǎn)生原因：工件放置不均勻；滾筒干燥機安裝不穩(wěn)；軸承失油或破損；軸承座固定螺栓松動；

解決方法：停機并將工件放置均勻；重新安裝平穩(wěn)干燥機；重新將軸承座固定螺栓堅固；更換滾筒烘干機軸承；

2、運轉(zhuǎn)中大小齒輪發(fā)出不正常聲音。

處理方法：些時應檢查大小齒輪的嚙合間隙，調(diào)整合適即能恢復正常，小齒輪磨損嚴重應及時更換。齒輪罩密封良好，防止灰塵進入，潤滑油充足、潤滑可靠是提高齒輪使用壽命的關(guān)鍵，大齒輪罩內(nèi)應添加厚質(zhì)齒輪油或黑油。

3、兩個擋輪反復受力較大。這種現(xiàn)象應檢查托輪與支承輪帶的接觸情況。同一組托輪不平行或兩個托輪的連線與筒體軸線不垂直，都會造成擋輪受力過大，同時也會造成托輪不正常磨損。

處理方法：這種現(xiàn)象往往是安裝精度偏低或螺栓松動，在工作中托輪偏離正確位置所致。只要恢復托輪到正確位置，此現(xiàn)象即能消失。

4、排出的物料含水分過低。此時應減少燃料的使用量或同時增加喂料量。

處理方法：此項操作應逐步調(diào)整至合適狀態(tài)，大幅度地調(diào)整將會造成排料含水分的忽高忽低，達不到產(chǎn)品質(zhì)量要求。

5、滾筒烘干機原料一次性烘不干產(chǎn)生原因：烘干機太??；風網(wǎng)風壓，流量計算有誤；烘干機使用不當；

解決方法：增加滾筒烘干機烘干溫度，但此法容易引起烘干器內(nèi)著火，好r 方法是更換或重新修改烘干設(shè)備；要求廠家重新計算風壓、流量后再根據(jù)實際情提供設(shè)計變更方案；與滾筒烘干機廠商協(xié)商索取設(shè)備說明書學習正確的使用方法。

隨著我國科學技術(shù)的發(fā)展，烘干機的烘干技術(shù)也慢慢達到了我們廣大客戶的要求，無論是現(xiàn)在還是未來，都要成為歷史，我們即將踏入將來的門檻，不要讓過去的陰影束縛我們的腳步。過去的烘干機廠家由于技術(shù)落后，所以生產(chǎn)出的烘干設(shè)備，不能滿足我們的需求，而烘干機要想達到理想的效果，應該具備哪些條件呢？

  1、上料：均勻上料，不要過多或停時間太長才上料。

  2、爐工：保持適當?shù)臏囟?，勤加煤，燒薄煤，適時清渣，適時加煤。

  3、檢查烘干機、輸送機和各連接螺絲是否松動、皮帶松緊度是否正常。

  4、工作中定時清理輸送機與烘干機爐子接合部位落下的物料。

  5、檢查輸送機皮帶是否走偏，接頭連接是否完好，應及時調(diào)正修理。

  6、夜間爐火沒有全、滅掉，必須有人值班，爐火著起來毀壞設(shè)備。

  7、機修工應及時給各部件加黃油、機油，定時檢查各機器是否有異常聲音，如發(fā)現(xiàn)及時處理，定期檢查各零件是否缺少，如發(fā)現(xiàn)缺少，及時補上。

河南廣飛機械生產(chǎn)的污泥烘干機在運行前值得注意的幾點事項： 

    1 所有臨時管道已拆除，系統(tǒng)恢復正常，保溫完整，爐膛密封、護板完好，平臺、梯子、欄桿完整;

  2 檢查給料機運轉(zhuǎn)是否正常，旋轉(zhuǎn)方向是否正確，轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)是否平穩(wěn);

  3 檢查并打撒喂料系統(tǒng)上的各種雜物(如鐵塊、木塊、鋼絲、垃圾等);

  4 上污泥前徹底清理給料倉，滾筒式三筒烘干機，檢查破碎篩分系統(tǒng)出煤粒度是否符合要求，嚴格控制燃煤粒度在設(shè)計要求范圍內(nèi);

  5 關(guān)閉引風機擋板;

  6 確認所有設(shè)備處已無人工作，人孔門，溝道蓋板齊全;

  7 各主、輔設(shè)備周圍清潔，無雜物，道路暢通，照明良好;

  8 確認機組各輔助系統(tǒng)控制電源、號電源已送電且無異常;

  9 所有轉(zhuǎn)動機械及電動閥門送電且無異常;

  10 污泥烘干機系統(tǒng)熱工各控制系統(tǒng)、監(jiān)測報警系統(tǒng)、聯(lián)鎖保護及就地控制系統(tǒng)正常并已投入;

  11 控制臺上的儀表完好并正常投入，各種指示燈指示正常，聲光報警完好;

  12污泥烘干機本體及輔機系統(tǒng)閥門狀態(tài)正確;

  13所有轉(zhuǎn)動設(shè)備潤滑油，三筒黃沙烘干機，潤滑脂全部按照要求加足。