可有效焊縫區(qū)熱裂紋及應(yīng)力腐蝕的產(chǎn)生1Cr18Ni9Ti奧氏體不銹鋼厚壁鋼管焊接熱裂紋是產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕的根本誘因之一。N、Si、Mn等元素的加入，以及合金中原本含有的S、P等元素，均對(duì)1Cr18Ni9Ti奧氏體不銹鋼厚壁鋼管的焊接熱裂紋的形成起到了積極的作用。
  S、P等雜質(zhì)元素及氮的低熔點(diǎn)共晶化合物的形成與析出，造成奧氏體枝晶間出現(xiàn)嚴(yán)重的偏析，并在晶粒間的大量聚集。而這些低熔共晶化合物通常會(huì)在凝固結(jié)晶的后期，在柱狀晶粒間形成液態(tài)薄膜，分割晶粒間的連續(xù)性，并會(huì)在因冷卻收縮引起的拉應(yīng)力作用下使晶粒間產(chǎn)生顯結(jié)晶裂紋，在焊縫凝固的部分，極易形成焊接熱裂紋；鋼管服役。
  然而，超窄間隙因其線能量很低，焊接過(guò)程中，有效縮短了液相的停留時(shí)間、增大了液相的冷卻凝固速率，了奧氏體枝晶間低熔點(diǎn)共晶化合物的形成傾向及偏析程度，改善了焊縫的顯組織，從而可有效防止焊接熱裂紋的形成和應(yīng)力腐蝕的產(chǎn)生。
  3、改善接頭顯組織、力學(xué)性能采用超窄間隙焊接不銹鋼厚壁鋼管，因低線能量、高凝固速率，較好的阻止了焊縫晶粒粗化，不僅改善接頭顯組織，還可有效降低焊接殘余應(yīng)力和殘余變形，接頭的力學(xué)性能。另一方面，可避免在固態(tài)相變時(shí)先析出的鐵素體與基體中的鉻原子大量結(jié)合形成成分不均勻的鐵素體，造成不銹鋼厚壁鋼管低溫脆化。