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焊接工藝:從焊接工藝而言,螺旋焊管與直縫鋼管的焊接方法一致,但直縫焊管不可避免地會有很多的丁字焊縫,因此存在焊接缺陷的機率也大大提高,而且丁字焊縫處的焊接殘余應(yīng)力較大,焊縫金屬往往處于三向應(yīng)力狀態(tài),增加了產(chǎn)生裂紋的可能性。而且,根據(jù)埋弧焊的工藝規(guī)定,每條焊縫均應(yīng)有引弧處和熄弧處,但每根直縫焊管在焊接環(huán)縫時,無法達(dá)到該條件,由此在熄弧處可能有較多的焊接缺陷。
強度特點管子在承受內(nèi)壓時,通常在管壁上產(chǎn)生兩種主要應(yīng)力,即徑向應(yīng)力δY和軸向應(yīng)力δX。焊縫處合成應(yīng)力δ=δY(l/4sin2α+cos2α)1/2,其中,α為螺旋焊管焊縫的螺旋角。
螺旋焊管焊縫的螺旋角一般為50-75度,因此螺旋焊縫處合成應(yīng)力是直縫焊管主應(yīng)力的60-85%。在相同工作壓力下,同一管徑的螺旋焊管比直縫焊管壁厚可減小。




螺旋管特點:直縫焊管生產(chǎn)工藝簡單,生產(chǎn)效率高,成本低,發(fā)展較快。螺旋焊管的強度一般比直縫焊管高,能用較窄的坯料生產(chǎn)管徑較大的焊管,還可以用同樣寬度的坯料生產(chǎn)管徑不同的焊管。但是與相同長度的直縫管相比,焊縫長度增加30~,而且生產(chǎn)速度較低。因此,較小口徑的焊管大都采用直縫焊,大口徑焊管則大多采用螺旋焊。材質(zhì):國內(nèi)常用螺旋管材質(zhì)一般有:Q235A、Q235B、Q345、L245、L290、X42、X52、X60、X70、X80、0Cr13、1Cr17、00Cr19Ni11、1Cr18Ni9、0Cr18Ni11Nb。用途:螺旋管主要應(yīng)用于自來水工程、石化工業(yè)、化學(xué)工業(yè)、電力工業(yè)、農(nóng)業(yè)灌溉、城市建設(shè),是我國開發(fā)的二十個重點產(chǎn)品之一。作液體輸送用:給水、排水,污水處理工程,輸泥,海洋輸水。作氣體輸送用:煤氣、蒸氣、液化石油氣。作結(jié)構(gòu)用:作打樁管、作橋梁;碼頭、道路、建筑結(jié)構(gòu)用管,海洋打樁管等。




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對于螺旋焊管等離子切割,除塵的難點是:等離子槍的噴嘴在切割時空氣同時向兩個反方向吹出,從而使煙塵從螺旋鋼管的兩端冒出,而安裝在螺旋鋼管的一個方向的吸氣口是很難將煙塵很好回收。吸入口外圍冷空氣從機器空隙外進入吸入口且風(fēng)量很大,使螺旋鋼管內(nèi)煙塵和冷空氣的總量大于除塵器吸入的有效風(fēng)量,從而切割煙塵徹底吸收變得不可能完成。由于切割部位距離除塵吸入口較遠(yuǎn),到達(dá)吸入口處的風(fēng)力難以抽動煙塵。為此,吸塵罩的設(shè)計原則是:除塵器吸入的風(fēng)量要大于等離子切割所產(chǎn)生的煙塵和管道內(nèi)部空氣的總量,應(yīng)該是在螺旋鋼管內(nèi)部形成一定量的負(fù)壓腔,而且盡量不讓外界的空氣大量進入螺旋鋼管,才能有效地將煙塵吸進除塵器。在螺旋鋼管切割點以后的位置將煙塵堵住,吸入口處盡量避免冷空氣進入螺旋鋼管內(nèi)部,在螺旋鋼管內(nèi)部空間形成一個負(fù)壓
將煙塵擋板安裝在螺旋鋼管內(nèi)部隨行小車上并置于等離子槍切割點大約500mm處,在螺旋鋼管切斷后停留一下,達(dá)到將煙塵全部吸收。注意煙塵擋板需準(zhǔn)確定位在切斷后的位置。此外為使支撐煙塵擋板的隨行小車與螺旋鋼管轉(zhuǎn)動相互吻合,必須讓隨行小車的走輪角度與內(nèi)輥角度保持一致。




檢驗工藝:原材料檢驗、校平檢驗、對接焊檢驗、成型檢驗、內(nèi)焊檢驗、外焊檢驗、切管檢驗、超聲波檢驗、坡口檢驗、外形尺寸檢驗、X射線檢驗、水壓試驗、終檢驗為保證產(chǎn)品質(zhì)量,我們制定了完善的質(zhì)量計劃,現(xiàn)場工作程序及檢驗、試驗計劃。防腐:本項目的防腐要求與國內(nèi)其它項目相比有較大不同,其主要區(qū)別在于:內(nèi)防腐材料國內(nèi)一般采用水泥砂漿,本項目采用環(huán)氧涂料(厚度0.4mm)。
外防腐涂層電火花試驗電壓國內(nèi)一般為3000伏, 不超過5000伏,本項目為10千伏。防腐螺旋焊管:針對以上要求,我們著重抓好以下二方面的工作:嚴(yán)格打砂工作程序以保證除銹質(zhì)量,并在1小時內(nèi)完成內(nèi)外底漆的噴涂,這是保證防腐質(zhì)量的根本。在制定防腐工藝時我們特別要求玻璃絲布首先浸透環(huán)氧煤瀝青涂劑,半機械滾纏,并對玻璃絲布由人工用滾筒推平的方法操作,以保證外涂層的均勻細(xì)密。內(nèi)外防腐的管子,放在露天堆場達(dá)4個月檢驗,內(nèi)涂層沒有黃色麻點等不良現(xiàn)象,外防腐層電火花試驗仍可達(dá)10千伏的要求。


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