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但不管如何，除了三原色墨以外，其他顏色都是用以補充三原色的不足的任何復(fù)雜的顏色，總是在三原色范圍內(nèi)變化的，只要掌握好這個原則，調(diào)墨也就不成問題了。當色彩分析確定主色和輔色墨及比例后，即可進行調(diào)配。但如果調(diào)配出的色相有偏差，可用補色理論來糾正其色相。比如說，某色相綠味偏重，可加入少量的紅墨來糾正。反之，赤味太重可加藍墨來糾正。所謂間色，就是由兩種原色油墨混合調(diào)配而成的。如：紅加黃后的色相為橙色；黃加藍可得到綠色；紅加藍可變成紫色。兩配，可以調(diào)配出許多種的間色。即：原色桃紅與黃以：混調(diào)，可得到大紅色相；若以：混調(diào)可得到深黃色；若以：混調(diào)可得到金紅色相如果原色黃與藍等量

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恒松建議，在條件允許下，盡量使用計算機專色油墨配色對色彩要求較高的大型包裝印刷企業(yè)在配色時通常采用計算機專色油墨配色方法。其原理是首先采用分光光度計測定目標色，經(jīng)計算機配色軟件處理后，以客觀數(shù)據(jù)的形式表現(xiàn)出目標色的顏色信息，然后采用儲存在數(shù)據(jù)庫中的基礎(chǔ)顏色數(shù)據(jù)進行配色，經(jīng)計算得到能配制接近目標色色相的專色油墨配方。當復(fù)制色和目標色之間因原料性質(zhì)和工藝參數(shù)等因素的影響而產(chǎn)生較大色差是，計算機配色系統(tǒng)會自動修正所用配方，將色差控制在允許范圍內(nèi)基色采樣必須準確，否則將直接影響配色效果。因此，在建立基色標準時必須嚴格、細致，盡量排除一切外界因素的干擾確保油墨穩(wěn)定轉(zhuǎn)移。多次實驗發(fā)現(xiàn)，若直接采用打墨機打出油墨印刷色樣，色樣上的油墨厚度和均勻性并不能滿足大型包裝印刷企業(yè)較高的色彩要求




產(chǎn)品各類型號的【合格印刷】規(guī)格齊全，可根據(jù)用戶需求開發(fā)、設(shè)計；

工藝標準化【合格印刷】生產(chǎn)流程，高度機械化、自動化作業(yè)，精良制作制造高品質(zhì)【合格印刷】產(chǎn)品。

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管理實行ISO9001質(zhì)量管理體系，標準化生產(chǎn)管理促企業(yè)發(fā)展。

技術(shù)實行嚴格的四道關(guān)質(zhì)量檢驗，實行【合格印刷】行業(yè)生產(chǎn)標準：


 刻版人員將基版按設(shè)計版面的大小進行裁切，將基版按要求擺放在激光雕刻機內(nèi)，并按要求進行定位，計算機輸出雕刻指令，激光雕刻機進行雕刻，完成雕刻后，激光雕刻機進行提示，刻版人員需要繼續(xù)雕刻，則只需按上述程序更換基版后進行操作即可。版面刻好后，制版人員需要對版面進行清理處理，將不需要的部分去掉，然后由制版人員對照小樣對做好的版面進行審核，確認無誤后交生產(chǎn)單位使用或制作掛版。如制作掛版，則需要制版人員在做好掛版后再次對照小樣對版面進行審核，無誤后再交生產(chǎn)部門使用。否則，不得投入生產(chǎn)使用。激光制模切版一般情況下由專業(yè)的制版公司來做。這種制版方式優(yōu)勢是制版速度快、度高、相對耐用。缺點是換刀速度慢、成本高。一般情況下，做這種版是由紙箱企業(yè)根據(jù)紙箱規(guī)格做出版面規(guī)格設(shè)計，通過網(wǎng)絡(luò)傳


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