a、內(nèi)襯樹(shù)脂配制。按質(zhì)檢部門(mén)根據(jù)當(dāng)時(shí)的工作環(huán)境、溫度條件作出的樹(shù)脂配方體系進(jìn)行內(nèi)襯樹(shù)脂配兌，配料量要根據(jù)制造進(jìn)度合理掌握。當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)情況發(fā)生變化時(shí)，質(zhì)檢部門(mén)和制造部門(mén)應(yīng)及時(shí)調(diào)整配方，并按新配方配制需用的樹(shù)脂；
b、增強(qiáng)材料準(zhǔn)備。按設(shè)計(jì)要求將制作內(nèi)襯需用的增強(qiáng)材料運(yùn)送到指定位置，并對(duì)一些寬幅面的增強(qiáng)材料先裁切加工到設(shè)計(jì)寬度；
c、內(nèi)襯層制作。按設(shè)計(jì)要求的鋪層步驟進(jìn)行內(nèi)襯層制作，各單層鋪設(shè)過(guò)程中應(yīng)施加合理的張力，相互之間適量搭接，并用組合壓輥反復(fù)滾壓趕出氣泡以保證纖維完全浸透。并要求各增強(qiáng)材料層達(dá)到設(shè)計(jì)的樹(shù)脂含量求；
d、初步自檢。按設(shè)計(jì)要求鋪覆完各層后，要求操作工人進(jìn)行初步的質(zhì)量檢測(cè)：內(nèi)襯是否達(dá)到設(shè)計(jì)厚度,局部是否有貧膠、掛膠現(xiàn)象,是否有白斑、氣泡，是否有等，若發(fā)生上述情況應(yīng)及時(shí)匯報(bào)并采取處理措施；
e、進(jìn)入內(nèi)襯遠(yuǎn)紅外深度固化工序。
著樣它就可以接用戶(hù)的不同要求，設(shè)計(jì)成滿(mǎn)足各類(lèi)承受內(nèi)外壓要求的管道，對(duì)于相同管徑的單重，玻璃鋼管只有碳素管的1/2.5，鑄鐵管的1/3.5，預(yù)應(yīng)力水泥的1/8左右。因此，安裝運(yùn)輸十分方便。
玻璃鋼管道每節(jié)的長(zhǎng)度為12米，比混凝土管道減少2/3的接頭。
采用承插連接方式，安裝快捷方便，同時(shí)降低了吊裝費(fèi)用，提高了安裝速度。
5、摩擦阻力小，運(yùn)輸能力好 玻璃鋼管道的內(nèi)壁非常光滑，糙率和摩擦阻力很小，糙率系數(shù)為0.0084，而混凝土管的n值為0.014，鑄鐵管為0.013，因此，玻璃鋼管能顯著減少沿程的流體壓力損失，提高輸送能力。
FRP復(fù)合玻璃鋼電纜保護(hù)管，是以高強(qiáng)度的玻璃纖維為增強(qiáng)材料和按照特定配方組成的化合物，通過(guò)纏繞、卷制、固化、復(fù)合成型，它有著復(fù)合材料所特有的優(yōu)越性，并配有管枕支架做支撐，起固定散熱作用。
玻璃鋼電纜保護(hù)管的特性
強(qiáng)度高、抗外載能力強(qiáng)，可直接地埋，用于行車(chē)道下直埋，無(wú)需混凝土保護(hù)層，可加快電纜工程的施工進(jìn)度。
主要生產(chǎn)設(shè)備：中央空調(diào)設(shè)備生產(chǎn)流水線、FW-4000型機(jī)控制纏繞生產(chǎn)線，各種模壓機(jī)、車(chē)床、銑床、刨床、鉆床、數(shù)控剪板，各種型號(hào)冷卻塔、儲(chǔ)罐、風(fēng)機(jī)、風(fēng)帽、空調(diào)器、座椅等產(chǎn)品模具數(shù)百臺(tái)套。各種生產(chǎn)設(shè)備先進(jìn)，檢測(cè)設(shè)備齊全。
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