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銅材高純化
為了提高銅材的導電性能，目前我們不斷更新冶煉技術和合成技術，把銅材純度從99.5%到目前的99.9999%。使其 限度地減少雜質對導電、導熱性的影響。典型應用實例如網(wǎng)絡傳輸連接導線用高純銅、電真空器件用高純無氧銅、制導和高保真號傳輸及超導體用單晶銅和超純銅等。
    銅材合金向高純化發(fā)展的另一方面表現(xiàn)在合金銅材中，其要求銅合金基體的高純凈化，以保證材料具備更高的綜合性能。

    2. 銅材產(chǎn)品分類
    銅材與銅材合金加工按照外形可以分為板材、帶材、箔材、排材、管材、棒材、線材和型材等八個大類。一般來講，當帶材的厚度小于0.1毫米時稱為箔材（我國海關稱厚度小于0.15毫米為箔材），棒材和線材的劃分除了直條和卷盤外，通常將直徑小于5毫米的卷盤狀稱為線材，而以直條供應的稱為小棒。至于管材和板材，這些一般人都明白就不做過多說明。一、銅材合金表面清洗、防銹處理


銅板紙的質量好壞，實際上取決于原材料的優(yōu)劣，好的銅材也必須擁有對紙的特性了解比較透徹的操作者，才能做出好的銅板紙。一、銅版紙的劃分
  銅版紙的品種劃分，是根據(jù)其工藝上加填料和軋光的不同，一般分為單面光和雙面光兩種。從涂料性質上又分酪素涂料。所以銅版紙又稱涂料紙。印刷銅版紙若干藝操作不當，還容易產(chǎn)生粘臟（過底）、粉 化、慢干、星色欠光亮等，故應注意以下幾個問題。
  1、對每一批種的銅版紙，投入使用之前，應對紙的平滑度、酸堿度、吸收性、干燥性、伸縮性以及表面結合強度等一系列涉及印刷的問題，進行測試分析，而后根據(jù)紙的特性，采取相應的工藝整改，調整油墨的粘度、流動性、燥性及防粘措施，防止印刷不良情況發(fā)生；
  2、要重視墊版技術和印刷壓力調試這兩個非常重要的環(huán)節(jié)，確保印刷墨層均勻和光亮。銅版紙印刷壓力應求得均勻又適當，壓力過重容易產(chǎn)生掉粉不良情況，并且容易造成網(wǎng)點印跡不清晰等弊病，并有可能加大印版磨損。反之，則易造成網(wǎng)點印跡不結實，以及盲目加大油墨層來彌補壓力不足引起的版面發(fā)花，那樣，易產(chǎn)生粘臟、慢干、疊印不上等不良后果，故印刷銅版紙壓力要均勻，要適當。包裝則采用中性偏硬材料為宜。



用銅版紙印刷商標、包裝產(chǎn)品，常以淡色作底色，經(jīng)疊色套印而成。這樣印刷右工藝不當，也易產(chǎn)生一些問題而影響質量，所以，在調配底色墨時，應該盡量選用耐熱和耐光的油墨，并且沖淡劑 用亮光漿調配，這樣可以將底色放到 印制效果要好，以防止底色先印制容易磨擦損傷墨層。
    4、由于銅版紙表面光滑，吸墨能力較差，印刷大版面的實地版時，應盡量做到“深墨薄印”。即把油墨相適當調深些，這樣印刷時墨層相應或薄一些，即能符合印刷色相要求，又能減少發(fā)生印跡過底的機會，并可防止疊色印不上。
  5、銅版紙由于涂料多，印刷過程中經(jīng)常會遇到脫粉和印品版面呈現(xiàn)黑影現(xiàn)象。有這種情況時，應注意檢查裝版工藝操作是否，如印版有無墊得偏重情況，因為紙面壓力過大的話，很容易將銅版紙表層的涂料粉質壓碎，引致脫粉和黑影斑點。另外，還應檢查油墨粘稠度是否合適，若印刷油墨層過厚度、過粘，也是造成紙面掉粉而堆積版面的原因之一，有此情況時，應考慮應用輔助材料對油墨加以調整質量，上述質量問題則可得到較好的克服。




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