湖北武漢鋼筋鐓粗套絲打磨生產線機構說明：該智能鋼筋鐓粗、套絲、打磨生產線主要由以下幾部分組成：1、機部分：將收料線上翻出的圓鋼（或螺紋鋼）至下一級機構--分料平臺。2、分料平臺：將機批量上來的圓鋼（或螺紋鋼）逐根分料傳送至下一級機構---鐓粗線3、電源箱：電氣元件的安裝和控制平臺。4、鐓粗機（分為左、右兩條線）：將鋸切好的圓鋼（或螺紋鋼）分左右兩頓一次鐓粗，完成后翻料至套絲線5、套絲線（分為左、右兩條線）： 將分料平臺送來的每根圓鋼（或螺紋鋼）分左、右兩端依次套絲，套絲完成后翻料 至 打磨線。6、打磨線： 將套絲線送來的鋼筋兩端分左右依次打磨平整，然后翻落至多級儲料倉。7、儲存?zhèn)}：用于加工成品的存儲。設備維護和保養(yǎng)1、新機運行30小時后，檢查并緊固各螺栓。2、新機運行200小時后更換減速器油。3、新機運行100小時后（大約15天）更換鋸切機液壓油。4、 以后每間隔2周給套絲打磨生產線的所有潤滑點（各轉動部件、軸承、鏈條、鏈輪等）加注相應的潤滑油脂（鈣基黃油）。5、 以后每年更換一次液壓油、減速器油。6、液壓油：長城46#液壓油（或MHM68或MHM100抗磨液壓油）。7、減速機油：MIEP320或MIEP460中負荷工業(yè)齒輪油。8、潤滑油：普通鈣基脂黃油。9、經常用刷子清理滾動和滑動零部件下面的氧化鐵皮和雜物，保護滑動面清潔。10、經常檢查螺栓螺母的緊固情況，如有松動應及時緊固。11、機器出現不正常的異響，應及時停機檢查，排除問題后方可使用12、每班工作完成后，應當切斷電源，清理各部位塵埃及雜物。13、機器長期不用時，應關閉電源，注意通風防潮，入庫或遮蓋，機器上所有外露的加工部位均應涂上防銹油。14、所有運轉部位如軸承、鏈輪、鏈條、鋸切機油泵及軸承油嘴每班班前檢查有無缺油現象，如有，應及時加注。15、開機前應先檢查鋸切機液壓油箱是否缺油，如有缺油現象，要添加至規(guī)定油位（長城46＃液壓油）。17、開機前檢查套絲機、打磨機各部位及液壓油、冷卻液等是否符合要求。

湖北武漢數控鋼筋剪切生產線優(yōu)勢：湖北武漢數控鋼筋剪切生產線：可廣泛用于建筑、高速公路、高鐵、隧道、水利、發(fā)電廠、核電站等行業(yè)，適用于多種規(guī)格不同長度的鋼筋連續(xù)切斷工作，對于規(guī)格多，批量多的鋼筋進行剪切及分類。數控化操作、采用模塊化輸入，對操作人員素質要求不高。伺服電機定尺，精度高，剪切長度精度可達±2mm。油壓剪切系統(tǒng)，壓力大、壽命長、故障率低。三級儲料槽，剪后鋼筋分類更方便?？赡K式組合立式鋼筋彎曲中心，臥式鋼筋彎曲中心等。實現工序無縫對接。成品加工誤差小，材料損耗低。降低材料成本。7.剪后輥道采用絲桿升降電機整體驅動，調整尺寸準、快速、方便。8.剪后輥道卸料桿分為三段設計，可根據不同鋼筋長度滿足單獨工作、配合工作、同時工作的需求，可節(jié)省用氣量，提高響應速度。9.整機原材料都經過大型拋丸機設備進行拋丸打磨、噴砂、底漆、面漆工藝，限度延長了設備的使用壽命。

湖北武漢數控鋼筋剪切線產品特點：1、剪切后輥道采用進口PLC控制，移動式軌道加固定擋板，精度高；2、液壓式剪切系統(tǒng)，故障率低，可靠性高，剪切能力強；3、多擋板設計，定位速度快，效率高；4、雙向收料機構，成品存放量提高一倍；5、配置套載，可大大提高材料的利用率；6、控制系統(tǒng)：匯川PLC，匯川變頻器，威倫觸摸屏。一、鋼筋剪切生產線優(yōu)勢：1、該機引進歐洲設計理念，經消化吸收并結合國內鋼筋實際加工情況而研發(fā)的一種新型率鋼筋剪切設備，用于棒材鋼筋的切斷。2、 通過變頻電機驅動絲杠機構來調整剪切刀口與定位擋板之間的距離，采用編碼器測量，定尺精度高，可達±2mm，可剪切各種長度的鋼筋。3、 采用液壓剪切方式，體積小、剪切力大、產量高，與一些廠家的機械沖剪方式相比，具有噪音低，使用壽命長，設備運行穩(wěn)定等特點；與此同時鋼筋采用油缸壓料，壓力大，剪切時，鋼筋不會轉動，鋼筋切頭均勻。4、動刀片采用斜刀口設計，剪切能力大大提高；5、合理的氣動系統(tǒng)設計理念，主管道采用不銹鋼管傳輸，降低了壓縮空氣損耗；電磁閥安裝在相應控制氣缸的下方，響應速度快，便后維護。6、PLC控制，可設置鋼筋數量、規(guī)格等，具備記憶、存儲功能；