一、半干法襯膠管道脫硫工藝
1、介紹
1997年ABB低投資煙氣襯膠管道脫硫（FGD）技術方面的開發(fā)工作得到了廣泛的報道。這種技術將低投資與優(yōu)良的性能巧妙地結合，是針對亞洲和東歐的新興市場開發(fā)的。
采用這種襯膠管道脫硫技術，不管燃料中的含硫量是多少，襯膠管道脫硫效率都有可能達到90以上，此外，該系統(tǒng)適合于已有項目的改造，它的占地面積小。干法煙氣襯膠管道脫硫技術常被忽略的一個主要特點是它在不增加投資的情況下提高了除塵效率。從干法煙氣襯膠管道脫硫系統(tǒng)排出的煙氣可不經(jīng)加熱，通過已有的煙囪排出。
2、半干法工藝過程
半干法工藝是利用含有石灰（氧化鈣）的干燥劑或干燥的消石灰（氫氧化鈣）吸收二氧化硫的，這兩種吸收劑都可使用，也可以使用含適當堿性的飛灰。
襯膠管道連接方式：
1.不開裂，連接可靠：鋼橡兩種材料的結構是復合而成的，克服了塑料管的快速應力開裂現(xiàn)象，所以不會發(fā)生塑料管難以克服的快速應力。
2.多樣的連接方式，快捷方便：安裝方便，裝卸，運輸，搬運，安裝和使用很方便，現(xiàn)場連接快捷，簡便，不需焊接。采用法蘭，柔性接頭和伸縮接頭連接，不會發(fā)生塑料管道翻邊斷裂，鎖頭脫落等現(xiàn)象，連接密封可靠。
襯膠管道膠板粘接程序
A. 膠板的準備
a．所有粘接的膠板表面都必須打毛（出廠時已一面或兩面打毛），包括接頭。
b. 所有需粘接的表面（含接頭）都須用香蕉水清洗臟物，并徹底晾干。
B. 橡膠和橡膠粘接
1. 均勻涂一層配好的粘合劑于粘接表面，并晾干1015分鐘；
2. 再均勻涂第二層配好的粘合劑，粘接面不粘手，再將粘接面疊合；
3. 粘合劑在短時間內(nèi)即粘牢，在施壓前調(diào)整好粘接位置；
4. 當位置對好后，在整個表面施壓，使其接觸均勻，擠出空氣。
C. 橡膠與金屬鐵板粘接
1. 金屬鐵板表面需用噴砂或者鋼絲刷去除鐵銹和氧化層；
2. 采用香蕉水清洗噴砂后的表面，并徹底晾干；
3. 涂金屬底油，約2小時晾干，如層太薄可涂第二層；
4. 粘接步驟同第3條a d 項。
5. 送入硫化罐進行加壓、高溫硫化約4個小時。
6. 混凝土事故漿液池及石灰石漿液箱在現(xiàn)場粘接，然后進行本體硫化，即采用現(xiàn)場熱源（鍋爐蒸汽）及壓力表將蒸汽輸送入密封的事故漿液池及石灰石漿液箱，進行常溫本體硫化約八小時。
7. 注意事項
a) 粘合劑及固化劑置陰暗通風處密封保存，并小心濺入眼睛；
b) 底油的用量為每升可涂4平方米；
c) 粘合劑的用量為每升可涂1.5平方米；
d) 每升粘合劑在使用時需配入52克固化劑。
在循環(huán)流化床內(nèi)，SO2與Ca（OH）2的反應生成副產(chǎn)物CaSO3·1/2H2O，同時還與SO3、HF和HCl反應生成相應的副產(chǎn)物CaSO4·1/2H2O、CaF2、CaCl2等。主要化學反應方程式如下：
Ca(OH)2+ SO2=CaSO3·1/2 H2O +1/2 H2O
Ca(OH)2+ SO3=CaSO4·1/2 H2O +1/2 H2O
CaSO3·1/2 H2O+ 1/2O2=CaSO4·1/2 H2O
Ca(OH)2+ CO2=CaCO3 + H2O
Ca(OH)2+ 2HCl=CaCl2·2H2O
2Ca(OH)2+ 2HCl=CaCl2·Ca(OH)2·2H2O
Ca(OH)2+ 2HF=CaF2 + 2H2O
襯膠管道脫硫技術特點
1、襯膠管道脫硫效率高，達95％以上；
2、工藝簡單，制作方便，系統(tǒng)可靠性高；
3、煙氣無需再加熱；
4、能同時脫除SO3，煙囪無需防腐；
5、襯膠管道脫硫副產(chǎn)物為干態(tài)，無廢水產(chǎn)生；
6、占地面積小、投資省、維護費用低。
工藝流程
一個典型的CFB-FGD系統(tǒng)由預電除塵器、吸收劑制備、吸收塔、襯膠管道脫硫灰再循環(huán)、注水系統(tǒng)、襯膠管道脫硫除塵器以及儀表控制系統(tǒng)等組成。
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