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由于高強(qiáng)板所形成的高剛性型鋼具有很大的慣性矩和抗彎模量,特別是由于應(yīng)用上的要求需要預(yù)沖孔后進(jìn)行冷彎加工生產(chǎn),會(huì)形成材料表面平整度和材料邊緣尺寸上的差異,因此要求對該類高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼板的冷彎孔型的設(shè)計(jì)中需要多加側(cè)向定位裝置,合理設(shè)計(jì)孔型,合理布置軋輥間隙等,確保進(jìn)入每道孔型的材料不跑偏并盡可能地材料表面平整度和材料邊緣尺寸上的差異對后續(xù)冷彎成型形狀的影響;另一個(gè)突出的特點(diǎn)為:高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼板的成型回彈現(xiàn)象較嚴(yán)重,回彈會(huì)導(dǎo)致出現(xiàn)弧邊,必須依靠過彎來修正,且過彎角比較難掌握,需要在生產(chǎn)調(diào)試過程中進(jìn)行調(diào)整修正。

【鋼板_無縫管工藝層層把關(guān)】



厚壁不銹鋼板表面劃傷缺陷主要有以下種類:基板劃傷基板劃傷是指由于軋機(jī)卷取等原因引起的冷軋厚壁不銹鋼板表面劃傷。由于基板劃傷處的鋅鐵反應(yīng)速度明顯高于正常表面,帶鋼經(jīng)熱鍍鋅后,基板上的缺陷將更為明顯。通過加強(qiáng)上道工序?qū)砹腺|(zhì)量的檢查,完全可以杜絕有劃傷的基板進(jìn)入鍍鋅線。鋅鍋輥造成的劃傷鋅鍋輥劃傷是厚壁不銹鋼板產(chǎn)品劃傷的主要來源,占劃傷缺陷的70%以上。鋅鍋輥由沉沒輥、校正輥、穩(wěn)定輥3個(gè)輥組成。它處于鋅液中的特殊位置,不利于安裝電機(jī)進(jìn)行傳動(dòng),因此大多數(shù)鋅鍋輥是被動(dòng)輥,完全靠帶鋼表面與鋅鍋輥輥面之間的摩擦力使鋅鍋輥與帶鋼同速運(yùn)動(dòng);但有時(shí)由于鋅液成分變化、鋅鍋輥的使用、工藝速度變化等因素的影響,致使帶鋼與沉沒輥之間因傳動(dòng)摩擦力不足而發(fā)生相對滑動(dòng),從而產(chǎn)生厚壁不銹鋼板劃傷的表面缺陷。另外,黏附在鋅鍋輥上的鋅渣也是造成劃傷的主要因素。




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