酸洗常用的酸有鹽酸、硫酸、磷酸、 、氨基磺酸等無機(jī)酸，和檸檬酸、EDTA等有機(jī)酸。但由于酸對金屬設(shè)備均有腐蝕作用，尤其無機(jī)酸的腐蝕更為嚴(yán)重，同時所放出的氫會向金屬內(nèi)部擴(kuò)散，使被洗設(shè)備發(fā)生氫脆。另外所析出的大量的酸性氣體，會使勞動條件惡化。因此在酸洗時要加入緩蝕劑，以抑制金屬在酸性介質(zhì)中的腐蝕，減少酸的使用量，提高酸洗效果，延長熱力設(shè)備的使用壽命。酸洗時不僅要考慮酸的溶鐵能力，還應(yīng)考慮垢成分、金屬材質(zhì)、廢液處理方法等因素。故選擇一種質(zhì)量好的緩蝕劑是酸洗的重要環(huán)節(jié)，而了解各類緩蝕劑的緩蝕性能可以更好的進(jìn)行防腐工作。

硫酸酸洗緩蝕劑

硫酸常在酸洗用量較大的金屬材料酸浸除銹過程中作清洗主劑和在鍋爐污垢中鈣化合物含量很低的情況下用于酸洗鍋爐。由于硫酸濃度高，密度大，所以在等物質(zhì)的量清洗條件下，洗一臺鍋爐所用工業(yè)硫酸的體積僅為鹽酸的1/4，而且濃硫酸對鋼鐵幾乎不腐蝕，這給化學(xué)清洗帶來了極大的方便，可以大大簡化儲存、運(yùn)輸和配酸的系統(tǒng)。用于硫酸溶液中的緩蝕劑主要有兩種，一種是含氮化合物緩蝕劑，如胺、吡啶以及吡啶堿和醌、2 -甲基吡啶、吡啶碘化合物和吡啶鹵化物；另一種是含硫化合物的緩蝕劑，如硫脲以

過去，精密電焊管主要采用直流即和方皺焊生產(chǎn)。由于直流煤電篦平穩(wěn)，焊接內(nèi)毛朝小，更符合小口徑精密管的要求。因此，國外多采用，直流焊。但是，直蓖焊的電氣系統(tǒng)和焊接裝置結(jié)構(gòu)復(fù)雜，維修困難，費(fèi)用高，而且焊接系統(tǒng)調(diào)整復(fù)雜，不易掌握。
     方波煤是在直流焊的基礎(chǔ)上再經(jīng)過變流裝置產(chǎn)生方波電流和電壓，通過可旋轉(zhuǎn)輸出變壓器和與直流焊相似的1對直徑為610mm的電極輪系統(tǒng)進(jìn)行焊接。與直流焊相比，整個系統(tǒng)仍很復(fù)雜，在使用、操作和維修方麗，并無大的改善。而且，雖比通常的低頻焊好，焊縫質(zhì)量仍不如直流焊。
     高賴焊是一種的爆接方法，其特點(diǎn)是熱量集中、學(xué)接照度高、電氣系統(tǒng)和焊接工具結(jié)構(gòu)相對簡單、操作及調(diào)整易于掌握、維修方便、工具二改投入小、生產(chǎn)成本低。國外早已用高頻焊接生產(chǎn)高要求的演井臂.

這樣了就必然沒有了使用期限。鋼管的防腐性表現(xiàn)，因?yàn)榻饘兕惖漠a(chǎn)品，它在實(shí)際使用時， 的優(yōu)勢就是要求可防腐，當(dāng)然現(xiàn)在技術(shù)提高，有一些金屬本身就有防腐的效果，但并不是所有的廠家，或是所有的產(chǎn)品在生產(chǎn)時，都是使用了防銹材料的，當(dāng)鋼管是以在防銹不足的時候，就會在使用的環(huán)境下，表現(xiàn)出時間上的增加，產(chǎn)品在使用不能達(dá)到 的優(yōu)勢表現(xiàn)。

酸洗用酸有硫酸、鹽酸、磷酸、硝酸、鉻酸、 和混合酸等。常用的是硫酸和鹽酸。

酸洗工藝主要有浸漬酸洗法、噴射酸洗法和酸膏除銹法。一般多用浸漬酸洗法，大批量生產(chǎn)中可采用噴射法。

市面上出售的工業(yè)濃硫酸通常含H2SO475%~97% (質(zhì)量分?jǐn)?shù))，也可以選用褐色工業(yè)硫酸溶液，它含H2SO475%~78%(質(zhì)量分?jǐn)?shù))。

注意事項(xiàng)

鋼鐵零件一般在10%～20%(體積)硫酸溶液中酸洗，溫度為40℃。當(dāng)溶液中含鐵量超過80g/L，硫酸亞鐵超過215g/L時，應(yīng)更換酸洗液。常溫下，用20%～80%(體積)的鹽酸溶液對鋼鐵進(jìn)行酸洗，不易發(fā)生過腐蝕和氫脆現(xiàn)象。由于酸對金屬的腐蝕作用很大，需要添加緩蝕劑。清洗后金屬表面成銀白色，同時鈍化表面，提高不銹鋼抗腐蝕能力。采用濃度為5%~20%的硫酸水溶液，工件表面氧化皮和粘附鹽類的工藝稱為硫酸酸洗法。

為了硅藻土載體表面吸附，減少色譜峰拖尾，載體在使用前需進(jìn)行酸洗或堿洗處理。酸洗是把載體用6mol/L鹽酸浸煮2h或濃加熱浸煮30min，過濾，用水洗至中性，烘干。酸洗可除去表面上的鐵、鋁、鈣、鎂等雜質(zhì)，但不能除去硅醇基。酸洗載體適宜于分析酸性樣品