為了研究材料高溫塑性，進(jìn)行了一系列熱模擬拉伸實(shí)驗(yàn)?？梢园l(fā)現(xiàn)900-1 200℃為9Ni鋼的高塑性區(qū)，其拉伸變形量可達(dá)90%以上。對比軋管各個(gè)階段的變形量與變形溫度，不難發(fā)現(xiàn)穿孔與斜軋兩個(gè)步驟都在高塑性區(qū)，且變形量遠(yuǎn)小于材料的變形能力。定徑步驟 階段溫度雖然低于900℃，但是前面的分析已經(jīng)表明，管體外表而的缺陷形成在定徑之前。因此可以認(rèn)為，本次軋制中出現(xiàn)的小外折與裂紋不是由于材料本身塑性不佳引起的。在 100℃經(jīng)不同時(shí)間氧化樣品的形貌?？梢?，雖然為氧化樣品表面光滑，但是1h后氧化層與金屬界面之間就出現(xiàn)了細(xì)小的晶界氧化，見圖4(b)。隨著氧化時(shí)間延長，晶界氧化深度進(jìn)一步加深，見圖4(c).(d)。此時(shí)晶界氧化速度大于氧化層相金屬內(nèi)推進(jìn)速度。當(dāng)晶界氧化深度達(dá)到一定程度以后，隨著氧化時(shí)間延長，氧化層厚度進(jìn)一步增加，但是晶界氧化深度不再進(jìn)一步加大，見圖4(e)?？梢姶藭r(shí)晶界氧化及氧化層相金屬內(nèi)部推進(jìn)的速度達(dá)到了平衡。

將制管用的板料的兩側(cè)面進(jìn)行機(jī)械加工,并使兩板邊的平行度達(dá)到規(guī)定的公差范圍內(nèi)，為制造出高精度的鋼管做準(zhǔn)備。使鋼板板邊具有鋼板將成型鋼管半徑相等曲率半徑，鋼板預(yù)彎邊機(jī)：將銑邊機(jī)加工出兩邊焊接坡口的鋼板板邊進(jìn)行預(yù)彎。防止成型機(jī)成型成型鋼管中產(chǎn)生過長的直邊，保證鋼板的圓度。全自動(dòng)鋼管成型機(jī)：完成對各種金屬板料的彎曲成型。進(jìn)行進(jìn)一步的合縫和預(yù)焊，鋼管預(yù)焊機(jī)：將成型機(jī)成型合格的開口管坯,為內(nèi)、外焊做準(zhǔn)備。焊接小車運(yùn)送工件沿軌道行走，雙絲內(nèi)焊機(jī)：用于對大口徑直縫鋼管進(jìn)行自動(dòng)埋弧焊接,配合主機(jī)實(shí)現(xiàn)對工件的焊接。焊接小車運(yùn)送工件沿軌道行走，雙絲外焊機(jī)：用于對直縫鋼管進(jìn)行自動(dòng)埋弧焊接,配合主機(jī)實(shí)現(xiàn)對工件的焊接。以改變鋼管圓度，鋼管精整機(jī)：對圓度欠佳的長圓管逐段從外部施加強(qiáng)大壓力,使之達(dá)到有關(guān)規(guī)范和使用要求。龍門移動(dòng)式感官矯直機(jī)：用于鋼制圓柱型管的矯直。直縫鋼管平頭倒角機(jī)：將直縫鋼管端部按規(guī)定的鈍邊以及坡口角度進(jìn)行倒角。提高鋼管尺寸精度。鋼管擴(kuò)徑機(jī)：應(yīng)力。檢查鋼管規(guī)定壓力下有無滲透缺陷，3000T水壓試驗(yàn)機(jī)：對焊管進(jìn)行水壓試驗(yàn)。