工作時物料從機器上端進料口流向轉(zhuǎn)鼓,并通過物料分布器向四周分流,通過底部加速器加速,物料由碟片中心孔進入碟片組,在離心力作用下,物料在碟片間進行固液分離,顆粒被甩向碟片外側(cè),液體則從錐形碟片間流向中間,并在抽吸泵的作用下從離心機上部流出;沉淀的固體在碟片外側(cè),并聚集到轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁上,通過螺旋和轉(zhuǎn)鼓之間轉(zhuǎn)速差,使得沉渣不斷被螺旋向下推送,終從轉(zhuǎn)鼓小端的卸料口排出。分離原理示意見圖5。立式碟片螺旋卸料離心機比普通的螺旋離心機擁有更高的分離因數(shù)和沉降面積,沉降距離短,螺旋和轉(zhuǎn)鼓的差速可調(diào),使澄清液可以更清,又能得到濕度較小的固相,這是臥螺離心機和碟式分離機無法比擬的優(yōu)點。該離心機采用直立式結(jié)構(gòu),通過傳動頭直接與柔性軸承組件裝配在一起,傳動頭能夠隨轉(zhuǎn)子一起轉(zhuǎn)動,不會受到力矩或者力的阻礙。立式碟片螺旋離心機適用于易起泡的物料的分離。為防止物料起泡,采用排液向心泵的結(jié)構(gòu),使機器在一定壓力下工作,抑制起泡,以利于提高分離效率。梁山鑫淼二手設(shè)備購銷有限公司,長期回收二手三相分離器,二手碟片分離機,二手臥螺離心機
立式碟片螺旋卸料離心機的分離因數(shù) 可達到8000,適用于:生物制藥、氨基酸、抗生素、蛋白質(zhì)、酶、植物油、疫苗、酵母、維生素、脂肪、飲料、啤酒、精餾酒精、果汁及精細化工等大部分物料行業(yè)的液體和固體的分離。
碟式分離機的原理與結(jié)bai構(gòu):
碟式分離機是立式du離心機,轉(zhuǎn)zhi鼓裝在立軸上端,通過傳動裝置由電dao動機驅(qū)動而高速旋轉(zhuǎn)。轉(zhuǎn)鼓內(nèi)有一組互相套疊在一起的碟形零件—碟片。碟片與碟片之間留有很小的間隙。懸浮液(或乳濁液)由位于轉(zhuǎn)鼓中心的進料管加入轉(zhuǎn)鼓。
當(dāng)懸浮液(或乳濁液)流過碟片之間的間隙時,固體顆粒(或液滴)在離心機作用下沉降到碟片上形成沉渣(或液層)。沉渣沿碟片表面滑動而脫離碟片并積聚在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)直徑 的部位,分離后的液體從出液口排出轉(zhuǎn)鼓。
碟片的作用是縮短固體顆粒(或液滴)的沉降距離、擴大轉(zhuǎn)鼓的沉降面積,轉(zhuǎn)鼓中由于安裝了碟片而大大提高了分離機的生產(chǎn)能力。積聚在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的固體在分離機停機后拆開轉(zhuǎn)鼓由人工,或通過排渣機構(gòu)在不停機的情況下從轉(zhuǎn)鼓中排出。
碟式分離機可以完成兩種操作:液—固分離(即底濃度懸浮液的分離),稱澄清操作;液-液分離(或液—液—固)分離(即乳濁液的分離),稱分離操作。
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螺旋齒輪傳動的優(yōu)點是:加工制造容易,結(jié)構(gòu)緊湊,潤滑方便,費用低廉。皮帶傳動結(jié)構(gòu)簡單,與齒輪傳動方式相比具有運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、整機振動小等無可比擬的優(yōu)點,尤其在轉(zhuǎn)鼓排渣時通過皮帶能大大緩沖對機座與立軸軸承的沖擊力,從而延長機器使用壽命?,F(xiàn)各種大功率碟式分離機也己相繼使用,且有取代齒輪傳動方式趨勢。因此新型平皮帶傳動是碟式分離機傳動形式改進與發(fā)展的方向。
碟式分離機應(yīng)用范圍較廣,其自動控制系統(tǒng)的要求也不太相同。從機器本身的運轉(zhuǎn)要求,除了機器的啟動與停機控制(通過PLC控制調(diào)整啟動時間和 啟動電流),在正常工作時須實時監(jiān)測機器的工作電流、振動大小,并有超電流和超振動的自動報警,甚至自動停機。對于環(huán)閥排渣型碟式分離機,主要是控制電磁閥的打開時間與周期,對于DHZ550等大型碟式分離機,還可以自動調(diào)節(jié)重相出口向心泵的開啟直徑,來獲得所要求的分離效果。從工藝要求方面,有進料流量的自動控制與檢測;出料壓力的檢測與低壓報警。從機器的運行方面,可以監(jiān)測機器工作狀況,同時也有報警功能。隨著我國自動化控制水平的不斷提高,對于大型分離機的自動控制均采用人機界面和國際上先進的電器元件,其控制的可靠性和穩(wěn)定性都有很好的保證。梁山鑫淼二手設(shè)備購銷有限公司,長期回收二手三相分離器,二手碟片分離機,二手臥螺離心機