1、優(yōu)良的柔韌性、防滲性、延伸率及耐磨性;
2、具有較好的隔離性、抗穿刺性;
3、無化學污染;
4、耐酸堿及多種化學物質,尺寸穩(wěn)定性好,粘結性好,便于施工。
施工方法:
防水板焊接:
1.接縫處理是施工關鍵程序一般采用熱焊接方法PE膜相接的表面加熱處理使之表面熔化然后通過壓力使之熔合成一體。
2.對于鋪設好的防水板邊緣接縫處要求不能有油污水份塵土等。
3. 焊接前要調整好接縫處兩幅邊PE單膜使之搭接一定的寬度搭接寬度一般為6~8㎝且平整無折皺。
4. 使用專用焊接機進行焊接。
焊縫質量檢測:
1. 檢測方法應采用充氣法及室內(nèi)試驗也可采用火花試驗或超聲波探測法。
2. 檢測設備采用氣壓式檢測儀及真空檢測儀。
焊縫質量要求:
1.對雙縫充氣長度為30-60㎜雙焊縫間充氣壓力達到0.15-0.2MPa保持1-5min壓力無明顯下降為合格。
2. 對單焊縫和T形結點及修補點應采取50㎝×50㎝方格進行真空檢測真空壓力大于或等于0.005MPa保持30s肥皂液不起泡為合格。
3. 室內(nèi)試驗.焊縫抗拉強度應大于母材強度。
4. 質量檢驗應隨施工進展進行。
5.參考依據(jù):《防水板應用技術工程CTTT/T238-1998》
EVA防水板施工,注意事項:。1、施工人員須持證上崗。2、嚴把焊接質量關,焊接處不得有漏焊、跳焊現(xiàn)象。3、隧道防水板鋪設應平整順直,不得有彎曲、、繃緊、褶皺和破損現(xiàn)象。4、接縫焊接時需將焊接面擦拭干凈,并保持焊接面的干燥。焊接時焊嘴與焊接方向呈45°角,壓輥與焊嘴平行并保持大約5mm距離。焊嘴邊應有呈亮色熔融物滲出,不應出現(xiàn)漏焊、跳焊、燒焦和焊接不牢現(xiàn)象,5、單縫焊接時搭接寬度不小于100mm,雙縫及多縫焊接時,可根據(jù)焊接機的不同,合理計算預留搭接寬度,6、防水板收口處用專用壓條固定, 釘距不應小于900mm。
隧道防水施工方案內(nèi)容包括隧道襯砌防排水措施排水盲施工防水板施工縫防水處理的方案,隧道防水是隧道工程施工質量的一個重要環(huán)節(jié)同時也是操作工藝繁雜、施工難度較大的環(huán)節(jié)之一,歷來被人們所重視,因此,各個項目隧道的防水施工應根據(jù)此方案和應視當?shù)厮牡刭|條件因地制宜地采取“以排為主。防、排、截、堵相結合”的綜合治理原則,達到排水通暢、防水可靠、經(jīng)濟合理的施工方案。隧道防水板防水層鋪設。防水板在洞外寬暢、平整的場地上裁剪下料,采用雙焊縫自動焊接機焊接成幅,汽車運至洞內(nèi),通過防水板作業(yè)臺架,采用無釘孔鋪設工藝鋪設。防水層鋪設前先切除初期支護表面的外露錨桿頭。
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EVA防水板水板鋪貼有四種方法:,1、EVA防水板冷粘法。指的是采用膠結材料直接去實現(xiàn)防水卷材和基層粘結的方法稱做是冷粘法;,2、熱經(jīng)熔法。指的是采用加熱器熔化防水卷材底層的熱熔膠,實現(xiàn)卷材和基層粘結的方法稱做是熱經(jīng)熔法;。3、熱瀝青法,指的是采用熱瀝青膠結材料直接實現(xiàn)防水卷材與基層粘結的方法稱做是熱瀝青法;,4、EVA防水板自粘法,指的是采用帶有自粘膠的防水卷材,不需要進行熱加工也不需要再另外涂膠結材料,而是直接的實現(xiàn)防水卷材和基層粘結的方法稱做是自粘法,我們在進行施工的時候是有施工要求的,塑料排水板對土質要求不高,適應氣候條件強。
防水板厚度是十分薄的,大幅節(jié)省了修建空間,都有的高低式中空立筋布局,層次明晰,能夠疾速有用排出雨水,大大削減乃至防水層的靜水壓,排水板可以反抗土壤中的各類酸堿和植物的根刺,從而維護構筑物和防水層,具體表現(xiàn)在以下三個方面:。1、排水板在保溫方面的作用,在排水板支點內(nèi)灌保溫砂漿,在面層與基層之間形成 性的空隙夾層,可以起到保溫作用;,2、同時塑料排水板對于環(huán)境的凈化起到一定作用,塑料蓄排水板可以存儲一定的水分到雨水淡季可以保持植物正常生長;。3、當排水板與土工布結合可以用于種植屋面。起排水作用,代替陶粒、碎石、塑料盲管排水蓄排水板還有蓄水的作用。
與傳統(tǒng)熱熔焊接對比。傳統(tǒng)隧道防水板焊接采用電熱壓焊器熱熔焊接工藝和吊帶掛設工藝,電熱壓焊器熱熔焊接受防水板、熱熔墊片熔點影響較大,采用該工藝施工作業(yè)人員難以把握防水板熱熔時間和壓焊力度,使得防水板頻頻出現(xiàn)焊焦、焊穿、焊接不牢等焊接質量通病,吊帶掛設經(jīng)同類隧道施工發(fā)現(xiàn),該施工工藝常因防水板無法與圍巖密貼,經(jīng)常出現(xiàn)二襯厚度不足或背后脫空、不密實等現(xiàn)象,超聲波焊接經(jīng)對比其他方式主要優(yōu)勢:不需焊劑和外部加熱,對焊件損傷小、焊接時間短、焊接強度和殘余變形小等優(yōu)點。且超聲波自動焊接機自動化程度較高,減少了人力資源的使用,超聲波焊接對傳統(tǒng)熱熔焊接相比。
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