3、 鋸架：為板焊件，用以安裝聯(lián)接主傳動(dòng)裝置、鋸帶張緊機(jī)構(gòu)及鋸帶導(dǎo)向機(jī)構(gòu)。

4、 主傳動(dòng)：主傳動(dòng)采用蝸輪傳動(dòng)方式，它是由主電機(jī)、蝸輪箱及鋸輪組成，主要用于傳遞扭矩，驅(qū)動(dòng)帶鋸條回轉(zhuǎn)，以實(shí)現(xiàn)切削運(yùn)動(dòng)，通過(guò)皮帶輪上的皮帶，可以變換實(shí)現(xiàn)三檔切削速度，以適用不同材質(zhì)工件的切削要求。

5、 鋸帶張緊機(jī)構(gòu)：由從動(dòng)輪、張緊座、絲桿和滑塊組成，可通過(guò)扳手轉(zhuǎn)動(dòng)絲桿，以移動(dòng)滑塊帶動(dòng)鋸輪來(lái)實(shí)現(xiàn)帶鋸條的張緊，使帶鋸條和鋸輪輪緣之間形成一定的壓力，產(chǎn)生足夠的摩擦力來(lái)帶動(dòng)帶鋸條作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。

鋸帶導(dǎo)向機(jī)構(gòu)：由導(dǎo)向座、導(dǎo)向桿、導(dǎo)向頭、導(dǎo)向塊、背部合金座及合金片組成，帶鋸條通過(guò)導(dǎo)向頭，以達(dá)到帶鋸條保持其無(wú)扭

1、 曲的原始狀態(tài)；背部合金座和合金片與帶鋸條的背部和側(cè)面緊緊相貼，將帶鋸條摩擦降低到 限度；導(dǎo)向桿安裝在導(dǎo)向座中，可上下滑移，以適應(yīng)切削不同厚度的胚件時(shí)，達(dá)到上、下導(dǎo)向頭保持短的距離，使柔性的帶鋸條即增強(qiáng)了剛性，又得到了恰當(dāng)?shù)娜岫?，以延長(zhǎng)帶鋸條的使用壽命。

鋸床床裝配5馬力的鋸帶馬達(dá)，34mm寬的鋸帶，控制箱，讓操作更加方便容易。這款產(chǎn)品采用了龍門式雙柱式設(shè)計(jì),結(jié)構(gòu)剛強(qiáng)且具產(chǎn)能。它還采用了大直徑雙主軸設(shè)計(jì)，當(dāng)機(jī)器進(jìn)行切削時(shí)，鋸切力量能均勻的分布于機(jī)器，減低鋸切時(shí)所產(chǎn)生的振動(dòng)，為生產(chǎn)加工提供平順的切削。數(shù)控鋸床不僅了工作效率，更能鋸帶壽命，損耗成本。自動(dòng)化程度更高，真正實(shí)現(xiàn)數(shù)控。操作人員只需上料，其他操作均可通過(guò)觸屏實(shí)現(xiàn)?？奢斎?00組鋸切要求數(shù)據(jù)（鋸切長(zhǎng)度及數(shù)），機(jī)器自動(dòng)送料，自動(dòng)定長(zhǎng)，自動(dòng)切。執(zhí)行完一組數(shù)據(jù)，自動(dòng)開始執(zhí)行下一組數(shù)據(jù)，不需人工再次設(shè)定，效率大大。使一人多機(jī)的值守成為現(xiàn)實(shí)。機(jī)器的性，耐用度大大，使用壽命可達(dá)到20800小時(shí)（工作日10年），佳使用時(shí)間比同類品牌高出2倍。它同時(shí)具有良好的性及度，垂直度:±0.1mm/100mm。建貿(mào)鋸床還自帶自動(dòng)后撤功能。切削完畢后，在鋸頭尚未舉起前，送料虎鉗會(huì)自動(dòng)將材料向后拉2mm遠(yuǎn)離切削端面，防止鋸帶刮料件，有助于鋸帶壽命的維持。在材料及鋸帶的損耗，二次加工的工作量的同時(shí)，建貿(mào)機(jī)械鋸床的雙柱設(shè)計(jì)確保了鋸上升下降的順暢度以及切削力道的度，能使鋸帶壽命30%左右。