導(dǎo)致老化。解決方法：1、檢查原料；2、清理干凈或過渡一段時(shí)間；3、檢查溫度傳感器。3、表面凹坑。原因：1、原料潮、氣泡破裂；2、定徑套水量不均。解決方法：1、原料烘干；2、水量或更換定徑套。4、表面亮斑。原因：定徑套水量不足。
  解決方法：增加定徑套水量或更換水量大的定徑套。5、內(nèi)外壁軸向粗糙。原因：原料含水量過高。解決方法：原料烘干處理。6、表面不光亮。原因：熔體溫度不合適或原料有問題。解決方法：熔體溫度或更換原料。7、外表面劃痕。
  原因：定徑套、支撐板或密封圈上附有沙石。解決方法：清理定徑套、支撐板或密封圈。8、外表面水線。原因：定徑套局部水眼堵塞，造成個(gè)別水眼水量過大。解決方法：清理定徑套。9、內(nèi)壁溝槽（多出現(xiàn)于壁厚管材）。原因：壁厚過厚，熔體難以冷卻，產(chǎn)生流動(dòng)。
  解決方法：中心冷卻系統(tǒng)，降低口摸和芯摸的溫度。10、管材壁厚不均。原因：1、口摸或芯摸螺栓松動(dòng)、口摸間隙不合適；2、口摸或芯摸溫度不均、導(dǎo)致料流不一致；3、定徑套與口摸不對(duì)中、堵塞。解決方法：1、緊固螺栓或口摸間隙；2、檢查加熱圈和溫度傳感器；3、調(diào)節(jié)定徑套和。
  PE聚管自身原因損壞，造成的漏水機(jī)率很小。三分材料，七分安裝。再好的產(chǎn)品，安裝不好都會(huì)出問題。所以其安裝是容易被忽視的環(huán)節(jié)，也是容易造成漏水問題的環(huán)節(jié)。PE聚管接頭漏水，90%以上是焊接操作問題，原因可能是：1、焊接時(shí)溫度不夠，管子加熱還沒完全熔化就焊接。
  2、焊接面沒清理干凈，上面有臟東西。3、焊接時(shí)候的焊接時(shí)間、參數(shù)不正確。首先，是工具的程度：對(duì)于熱熔焊接而言，焊機(jī)的溫度能否實(shí)現(xiàn)自動(dòng)地控制。對(duì)于機(jī)械連接而言，工具是否。力是否能得到定期調(diào)校。

對(duì)于大口徑的輸水管，使用簿壁管，可以省材料和擴(kuò)大管道橫斷面的面積，這樣增大了管材的輸送能力。如輸送能力恒定，橫截面的增大帶來流速的降低，這樣可通過更小的功率的泵實(shí)現(xiàn)輸送，反而節(jié)省費(fèi)用。2.3更高的系數(shù)如果管道的尺寸確定或是操作壓力規(guī)定了，那么，在現(xiàn)今的各種聚管路系列中，使用PE100可確保的系數(shù)。
  2.4更高的硬度PE100材料有1250MPa的彈性模量，高于標(biāo)準(zhǔn)高密度聚的950MPa，這使PE100管具有更高的環(huán)剛度。三、PE100的機(jī)械性能3.1持久的強(qiáng)度持久的強(qiáng)度是通過在不同溫度下(20℃、40℃、60℃和80℃)對(duì)管路壓力測(cè)試來確定的。
  在20℃下，PE100在50年后能保持10MPa的強(qiáng)度，(PE80為8.0MPa)。3.2良好的抗應(yīng)力開裂性能PE100聚管材料具有良好的抗應(yīng)力開裂性能，了應(yīng)力開裂的出現(xiàn)(10000小時(shí))，在20℃的條件下甚至可以到100多年。
  3.3顯著的抗裂縫快速增長(zhǎng)能力對(duì)抗裂縫快速增長(zhǎng)能力的要求使的聚管的用途受取限制：氣體方面，壓力限為0.4MPa，輸水方面為1.0MPa。由于PE100所顯示出來的顯著的抗裂縫快速增長(zhǎng)能力，絡(luò)中壓力限到1.0MPa(已用到1.2MPa，絡(luò)中用到1.6MPa壓力)。
  總之，PE100聚材料在管道中的應(yīng)用，pe100給水管性能參數(shù)更，更經(jīng)濟(jì)和更長(zhǎng)的使用壽命。PE80管和PE100管有什么區(qū)別，相通過小編的講解大家對(duì)于這兩種管材的特點(diǎn)有了更進(jìn)一步認(rèn)識(shí)和了解。如需了解更多關(guān)于PE管知識(shí)可以閱讀下pe管能耐多高溫度。