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制砂機(jī)具有出料粒度小,顆粒形狀均勻,生產(chǎn)能力大,錘頭壽命長(zhǎng),配套功率小,工藝簡(jiǎn)化,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,維修方便,運(yùn)行穩(wěn)定的特點(diǎn)。但是怎樣才能達(dá)到制砂機(jī)的巨大效果?首先,在安裝的時(shí)候要非常注意機(jī)器的安裝細(xì)節(jié)。 1.在裝配高細(xì)碎破碎機(jī)時(shí),應(yīng)注意保持主軸和滾筒、錘架和錘頭等轉(zhuǎn)動(dòng)部件的動(dòng)平衡,環(huán)平衡錘頭的重量偏差不應(yīng)超過(guò)0.2公斤。 2.高細(xì)破碎機(jī)和電機(jī)安裝在混凝土基礎(chǔ)上,保證主軸、兩滑輪平面的水平度,其偏差不得超過(guò)1毫米.在設(shè)計(jì)安裝基礎(chǔ)時(shí),應(yīng)充分考慮進(jìn)料室和維修空間。 3.細(xì)碎機(jī)各組件的螺栓應(yīng)緊固,底座與側(cè)蓋連接處的縫隙應(yīng)嚴(yán)密,以防漏灰。 4.安裝制砂機(jī)下箱體時(shí),先安裝箱體兩側(cè)的襯板,再安裝篦條架。 5.用戶一定要根據(jù)實(shí)際地形制作并安裝好驅(qū)動(dòng)輪、從動(dòng)輪和三角帶防護(hù)后才能操作。洗沙機(jī)



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機(jī)洗沙機(jī)量大從優(yōu)


制砂機(jī)設(shè)備適用于破碎和成型軟或中硬和硬材料,并廣泛用于各種礦石,水泥,耐火材料,鋁礬土熟料,碳化硅,玻璃原料,機(jī)制建筑砂,石頭和各種冶金爐渣,特別是高硬度,超硬和耐磨材料,如碳化硅,燒結(jié)鋁土礦和梅沙。 在制砂機(jī)設(shè)備的制作過(guò)程中有一定的身體擺動(dòng),但幅度不大。如果身體擺動(dòng)特別厲害,那么原因可能有三個(gè)方面。 (1)可能是設(shè)備葉輪上的易損件磨損嚴(yán)重。如果葉輪上的磨損部件嚴(yán)重磨損,制砂機(jī)設(shè)備的內(nèi)部運(yùn)行將會(huì)不穩(wěn)定,擺動(dòng)將會(huì)過(guò)大。此時(shí),只需更換易損件,使制砂機(jī)設(shè)備內(nèi)的葉輪達(dá)到平衡狀態(tài)。 (2)設(shè)備擺動(dòng)過(guò)大可能是進(jìn)料粒度過(guò)大造成的。在設(shè)計(jì)制砂機(jī)設(shè)備時(shí),設(shè)備的進(jìn)料粒度一般為4-5厘米。一般來(lái)說(shuō),當(dāng)設(shè)備的進(jìn)料粒度為3-4厘米時(shí),成品砂量可以達(dá)到更多。進(jìn)料過(guò)大,設(shè)備擺動(dòng)過(guò)大。如果進(jìn)料量太小,由于碰撞和破碎不足,很難達(dá)到完全的成品砂量。 (3)也有可能是設(shè)備的葉輪通道堵塞,如果葉輪通道堵塞,也會(huì)造成進(jìn)給不均勻和機(jī)體過(guò)度擺動(dòng),只要排除葉輪通道堵塞,就可以解決機(jī)體過(guò)度擺動(dòng)的問(wèn)題。



制砂機(jī)作為一款誕生于上個(gè)世紀(jì)的產(chǎn)品,因其性能和獨(dú)特的用途而被使用。礦石處理中的不同進(jìn)料方式: 1.制砂機(jī)中心進(jìn)料和環(huán)形瀑布進(jìn)料同時(shí)進(jìn)行。物料落入設(shè)備料斗,然后通過(guò)環(huán)形孔下降,并被散裝托盤分成兩部分。一個(gè)通過(guò)分配盤進(jìn)入高速旋轉(zhuǎn)的葉輪,另一個(gè)從分配盤的外圍落下。進(jìn)入葉輪的物料在葉輪內(nèi)迅速加速,然后高速甩出。首先,它是另一個(gè)大容量磁盤周圍的自由落體位置。物料碰撞破碎,然后與周圍渦流室中的渦流襯層碰撞(或反向阻擋),首先反彈到破碎室頂部,然后向下偏轉(zhuǎn),與葉輪轉(zhuǎn)輪排出的物料一起運(yùn)動(dòng)。撞擊形成一個(gè)連續(xù)的材料幕,然后通過(guò)下排出口排出。 2.制砂機(jī)從設(shè)備整個(gè)中心給料的工作原理:物料落入給料斗,通過(guò)中心給料孔給入高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子,完全給料加速,通過(guò)發(fā)射口甩出。先反彈后,一些自由下落的物料發(fā)生碰撞,然后制砂機(jī)與周圍渦流室的渦流內(nèi)襯(或反向堵塞)一起碰撞,先反彈回破碎室頂部。

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