工業(yè)四爪爐排鍋爐首要存在以下幾個(gè)方面的疑問：一是經(jīng)濟(jì)運(yùn)轉(zhuǎn)水平不高鍋爐容量選型裕度過大，絕大多數(shù)鍋爐處于低負(fù)荷狀況運(yùn)轉(zhuǎn);鍋爐運(yùn)轉(zhuǎn)負(fù)荷動(dòng)搖大，調(diào)理才能有限實(shí)踐運(yùn)轉(zhuǎn)功率低。風(fēng)機(jī)、水泵等輔機(jī)不能依據(jù)負(fù)荷進(jìn)行調(diào)理，動(dòng)力糟蹋嚴(yán)峻。鍋爐水質(zhì)處置不到位，鍋爐結(jié)垢較為嚴(yán)峻，熱功率降低顯著。運(yùn)轉(zhuǎn)粗豪，操作人員技能本質(zhì)偏低。二是自控水平低，主機(jī)輔機(jī)不匹配。國(guó)內(nèi)的燃煤工業(yè)鍋爐自控水平較低，多為開環(huán)操控，不能依據(jù)外界用能狀況改變主動(dòng)調(diào)理鍋爐運(yùn)轉(zhuǎn)狀況。因?yàn)殄仩t的主動(dòng)化水平低，使鍋爐的焚燒和運(yùn)轉(zhuǎn)調(diào)整變得難以操作和把握，無(wú)法使鍋爐運(yùn)轉(zhuǎn)較快地習(xí)慣工況的變化。別的，因裝備的運(yùn)轉(zhuǎn)監(jiān)測(cè)外表不全或許失靈，又短少必要的化驗(yàn)手法，不能測(cè)定蒸汽﹙或給水﹚流量、燃煤量、過量空氣系數(shù)、爐渣含碳量、排煙溫度等經(jīng)濟(jì)運(yùn)轉(zhuǎn)參數(shù)。運(yùn)轉(zhuǎn)人員通常因?yàn)槎躺贁?shù)據(jù)，不能對(duì)鍋爐的運(yùn)轉(zhuǎn)狀況及時(shí)作出判別，無(wú)法在鍋爐的焚燒及運(yùn)轉(zhuǎn)工況改變時(shí)，施行相應(yīng)的運(yùn)轉(zhuǎn)調(diào)理，使鍋爐處于 工況運(yùn)轉(zhuǎn)。

鍋爐經(jīng)過長(zhǎng)時(shí)間工作，不可防止的出現(xiàn)了水垢、銹蝕疑問，這些疑問的出現(xiàn)，爐排由于垢的發(fā)生，使得傳熱性變差，致使鍋爐效能降低。故很難抵達(dá)額定的蒸發(fā)量；而且由于傳熱性變差，使得金屬過熱，在鍋爐壓力效果下，爐管發(fā)生鼓包，甚至爆炸；傳熱性變差，使得燃料消耗添加，工作費(fèi)用上升，鍋爐壽數(shù)縮短。因此鍋爐結(jié)垢后，應(yīng)采用必要的方法除垢。鐵藝制品外表保護(hù)與裝修（涂、鍍）技能簡(jiǎn)介和對(duì)材料及施用技能的選擇。 為了保證抗（防）銹及裝修效果抵達(dá)盡可以耐久的目的不可防止的要采用許多相應(yīng)的外表予處置技能及后期涂鍍方法。鍋爐所以要選用排污，是由于鍋爐在工作時(shí)，給水帶進(jìn)爐內(nèi)的雜質(zhì)基本上都留在爐水中。跟著工作時(shí)間的添加，如果不采用方法，爐水中的雜質(zhì)就會(huì)不斷地增多。當(dāng)其間的含鹽量(或含硅量)逾越一定數(shù)值時(shí)，就會(huì)使蒸汽質(zhì)量變壞。而當(dāng)爐水中的水渣較多時(shí)，不只會(huì)影響蒸汽質(zhì)量，而且還可以構(gòu)成爐管堵塞，危及鍋爐工作。