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焊接柔性化技術(shù)也是我們著力研究的內(nèi)容。在未來的研究中,我們將各種光、機、電技術(shù)與焊接技術(shù)有機結(jié)合,以實現(xiàn)焊接的化和柔性化。用電子技術(shù)改造傳統(tǒng)焊接工藝裝備,是提高焊接自動化水平淡的根本途徑。將數(shù)控技術(shù)配以各類焊接機械設(shè)備,以提高其柔性化水平,是我們當(dāng)前的一個研究方向;另外,焊接機器人與專家系統(tǒng)的結(jié)合,實現(xiàn)自動路徑規(guī)劃、自動校正軌跡、自動控制熔深等功能,是我們研究的重點。
特別是在大眾汽車創(chuàng)造的42米無縫焊接技術(shù),大大提高了車身整體性和穩(wěn)定性之后,家電領(lǐng)頭企業(yè)海爾集團隆重推出 采用激光無縫焊接技術(shù)生產(chǎn)的洗衣 機,該家電為人民珍視了科技的進步,先進的激光技術(shù)可以為人民的生活帶來巨大的改變。隨著洗衣機全球品牌地位的不斷鞏固,其對行業(yè)的引領(lǐng)開始展現(xiàn),然 而有激光焊接機技術(shù)的支持,也將對家電行業(yè)有一個更深的改革。據(jù)海爾研發(fā)人員介紹,市場上的全自動洗衣機內(nèi)桶的制造技術(shù)大多采用"扣搭"技術(shù),內(nèi)桶的銜 接處會存在縫隙或不平整,導(dǎo)致桶體強度不高、對衣物產(chǎn)生不必要磨損。為了進一步提高內(nèi)桶的可靠性和精細化,海爾洗衣機以汽車、造船行業(yè)為參照母本,將激光 無縫焊接技術(shù)應(yīng)用在勻動力洗衣機新品上,避免了內(nèi)桶縫隙和不平整的產(chǎn)生,在提高了產(chǎn)品的可靠性的同時更加呵護衣物。由于內(nèi)桶的強度的提高,勻動力洗衣 機脫水過程中 轉(zhuǎn)速比普通全自動洗衣機也提高了25%,脫水效率大幅,并且耗電少、用時省。
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