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應用:NM360 NM400耐磨鋼板廣泛應用在礦山機械、煤礦機械、環(huán)保機械、工程機械,水泥機械,冶金機 械,制磚機械等產品零部件。挖掘機、裝載機、推土機鏟斗板、刃板、側刃板。破碎機襯板、葉片?!矩? 場實拍】耐磨板用途:水泥廠:溜槽內襯,末端襯套,旋風收塵器,選粉機葉片和導向葉片,風扇葉片及 內襯,回收斗內襯,螺旋輸送機底板,管道組件,熔塊冷卻盤內襯,輸送槽襯板。也常用作為屈服強度≥ 700Mpa高強度結構鋼使用。WZB-NM360是舞鋼生產可焊接高強度結構用耐磨鋼板,所制造的設備適用于高 磨損、高沖擊的場合下使用,也可做為屈服強度≥800MPa的高強度結構鋼。在不損失強度的前提下,鋼板 具有良好的沖擊韌性及焊接性能。




對nm400耐磨鋼板的剖析并不代表著強度越高,耐磨性就越好。強度是耐磨厚鋼板出色耐磨性的基本,但強度與耐磨性的關聯(lián)相差太大。耐磨厚鋼板往往耐磨,關鍵是由于他們帶有硬顆粒物和軟基材。一般來說,在損壞全過程中,會出現(xiàn)一些化學物質掉下來,滲入軟基材中,不容易對表層導致挺大的損害。假如栽培基質機構的強度也相對性較高,落下來的耐磨材料或別的化學物質將在互相健身運動中互相碾磨,進而迅速地毀壞栽培基質機構!NM400耐磨板具有很高耐磨性能和較好沖擊性能好,能夠進行切割、彎曲、焊接等,可采取焊接、塞焊、螺栓連接等方式與其他結構進行連接,在維修現(xiàn)場過程中具有省時、方便等特點。廣泛應用于冶金、煤炭、水泥、電力、玻璃、礦山、建材、磚瓦等行業(yè),與其他材料相比,有很高的性價比,已經受到越來越多行業(yè)和廠家的青睞NM400具有相當高的機械強度;其機械性能是普通低合金鋼板的3倍到5倍;可顯著提高機械相關部件的磨損耐性;因此提高機械的使用壽命,降低生產成本.該產品表面硬度通常達到360~450HB。用于礦山及各種工程機械用耐磨易損件加工和制造等適用的結構鋼板,物有所值。



鋼板淬透性低。一般情況下,碳鋼水淬的大淬透直徑只有10mm-20mm。強度和屈強比較低。如普通碳鋼Q235鋼的σs為235MPa,而低合金結構鋼16Mn的σs則為360MPa以上。40鋼的 σs /σb僅為0.43, 遠低于合金鋼?;鼗鸱€(wěn)定性差。由于回火穩(wěn)定性差,碳鋼在進行調質處理時,為了保證較高的強度需采用較低的回火溫度,這樣鋼的韌性就偏低;為了保證較好的韌性,采用高的回火不能滿足特殊性能的要求。碳鋼在抗氧化、耐蝕、耐熱、耐低溫、耐磨損以及特殊電磁性等方面往往較差,不能滿足特殊使用性能的需求。公司本著“誠信、持續(xù)、創(chuàng)新”的方針,秉承“品質優(yōu)良、價格適惠、服務完善”的經營理念,加以雄厚的技術實力,,嚴謹?shù)墓ぷ鲬B(tài)度和嚴格的系統(tǒng)管理,保證質量,交貨迅捷,將竭誠為廣大用戶提高業(yè)界優(yōu)良及性價比的產品。公司將顧客的滿意程度放在,嚴格按照顧客的生產要求進行生產,保證滿足顧客的要求,使產品發(fā)揮重大的作用。在此,公司經理攜全體員工,將憑借良好的信譽,雄厚的實力,低廉的價格服務于廣大用戶.謹向對公司一貫給予關懷、支持和幫助的新老朋友和廣大客戶表示衷心的感謝!并真誠希望與之建立長期的合作關系,互惠互利,共求發(fā)展。如耐磨襯板、齒板、粉碎壁、軋臼壁、輥套和鏟齒錳13耐磨板特性有2個:一是外地人沖擊性越大,其本身表面耐磨性能越高;二是伴隨著表層硬底化層的慢慢損壞,新的冷作硬化層會接連不斷產生。n 錳13耐磨鋼板的折彎加工操作流程錳13耐磨鋼板普遍用以工程建筑及其無縫鋼管制造行業(yè)中,歸屬于制造行業(yè)中較為關鍵的商品之它由高碳鋼板和鋁合金耐磨損層兩一部分構成。




耐磨鋼板由低碳鋼板和合金耐磨層兩部分組成,合金耐磨層一般為總厚度的1/3~1/2。工作時由基體提供 抵抗外力的強度、韌性和塑性等綜合性能,由合金耐磨層提供滿足指定工況需求的耐磨性能。 耐磨鋼板合金耐磨層和基板之間是冶金結合。通過專用設備,采用自動焊接工藝,將高硬度自保護合金焊 絲均勻地焊接在基板上,復合層數(shù)一層至兩層以至多層,復合過程中由于合金收縮比不同,出現(xiàn)均勻橫向 裂紋,這是耐磨鋼板的顯著特點合金耐磨層主要以鉻合金為主,同時還添加錳、鉬、鈮、鎳等其它合金成 份,金相組織中碳化物呈纖維狀分布,纖維方向與表面垂直。碳化物顯微硬度可以達到HV1700-2000以上 ,表面硬度可達到HRC58-62。合金碳化物在高溫下有很強的穩(wěn)定性,保持較高的硬度,同時還具有很好的 抗氧化性能,在500℃以內完全正常使用。耐磨層表現(xiàn)形式有窄道(2.5-3.5mm)、寬道(8-12mm)、曲線( S、W)等;主要以鉻合金為主,同時還添加錳、鉬、鈮、鎳、硼等其它合金成份,金相組織中碳化物呈纖 維狀分布,纖維方向與表面垂直。


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