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鋼板運(yùn)用工藝,開發(fā)了以往難以實(shí)現(xiàn),對(duì)-40℃ (-40℉ )低溫下的韌性保證表面布氏硬度達(dá)500的高級(jí)別耐磨鋼。尤其適合在寒冷地區(qū)使用,承受強(qiáng)力沖擊等,要求高韌性預(yù)計(jì)需要保證內(nèi)部硬度等用途。同時(shí),該系列具備高耐焊接裂紋性能,因此可放心使用。 鋼板鋼板的耐磨鋼板在積累了長(zhǎng)期生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)的鋼鐵廠制造,采用了新熱處理技術(shù),嚴(yán)格進(jìn)行質(zhì)量管理。不但對(duì)于耐磨性,而且在焊接性和加工性方面也進(jìn)行了精心考慮,具備優(yōu)異的質(zhì)量。鋼板是保證了如下所示的化學(xué)成分(鋼包內(nèi)取樣分析),和鋼板表面的布氏硬度以及韌性的非結(jié)構(gòu)鋼板,所以,對(duì)用于結(jié)構(gòu)用途時(shí)所需的拉伸強(qiáng)度,延伸率恕不予保證。若需要拉伸強(qiáng)度,延伸率的參考值,請(qǐng)參照技術(shù)資料。 特別是能防止進(jìn)一步氧化。這種氧化膜極薄,透過它可以看到鋼表面的自然光澤,使不銹鋼具有獨(dú)特的表面特性。如果表層氧化膜被破壞,所暴露出的鋼表面會(huì)和大氣中的氧發(fā)生反應(yīng),重新形成鈍化膜。繼續(xù)起保護(hù)作用。因此,在此理論的引導(dǎo)下,許多人認(rèn)為,不銹鋼是不會(huì)生銹的。
根據(jù)鋼板厚度不同,采用不同規(guī)格的頭,燃?xì)夂脱鯕馀浔日{(diào)整適當(dāng)(好是中性火焰),好是全部調(diào)整好后再開始下料,防止因中途熄火引弧造成斷面缺口,影響切割質(zhì)量。 Mn13高錳耐磨鋼板的焊接: 高錳耐磨鋼板的焊接可采選用手工電弧焊的方法。 焊條選用D256(堆2或D266(堆2焊條,焊接前應(yīng)打磨焊縫,要徹底清理工件坡口及邊緣,去除鐵銹,油污,同時(shí)將焊條烘干,焊接時(shí)。建議采用切割小車Mn13高錳耐磨鋼板也可采用傳統(tǒng)的火焰切割。 采用火焰切割時(shí)應(yīng)選擇小直徑焊條(一般為3mm-3.5mm),小電流,高電壓,多焊層,多焊道,快速焊接,如采用直流焊接,焊條接正極,焊接每層后要錘擊焊縫,以提高其抗熱裂紋能力。也可使用流動(dòng)水快速降溫。 耐磨鋼板具有很高耐磨性能和較好沖擊性能好,能夠進(jìn)行切割,彎曲,焊接等,可采取焊接,塞焊,螺栓連接等方式與其他結(jié)構(gòu)進(jìn)行連接,在維修現(xiàn)場(chǎng)過程中具有省時(shí),方便等特點(diǎn),廣泛應(yīng)用于冶金,煤炭,水泥,電力,玻璃,礦山,建材,磚瓦等行業(yè),與其他材料相比,有很高的性價(jià)比,已經(jīng)受到越來越多行業(yè)和廠家的青睞。 風(fēng)機(jī)葉片,推料機(jī)底板,旋風(fēng)收塵器,焦炭導(dǎo)向器襯板,球磨機(jī)內(nèi)襯,鉆頭穩(wěn)定器,螺旋加料器料鐘及基座,揉捏機(jī)鏟斗內(nèi)襯,環(huán)形送料器,翻斗車底板。煤場(chǎng)作業(yè)環(huán)境惡劣,對(duì)耐磨鋼板的耐腐蝕性和耐磨強(qiáng)度有一定的要求,使用材質(zhì)為NM400/450 400厚度8-26mm的耐磨鋼板。
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