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15CrMo鍋爐管純化氫的原理是,在300—500℃下,把待純化的氫通入15CrMo鍋爐管的一側(cè)時,氫被吸附在15CrMo鍋爐管壁上,由于鈀的4d電子層缺少兩個電子,它能與氫生成不穩(wěn)定的化學(xué)鍵(鈀與氫的這種反應(yīng)是可逆的),在鈀的作用下,氫被電離為質(zhì)子其半徑為1.5×1015m,而鈀的晶格常數(shù)為3.88×10-10m(20℃時),故可通過15CrMo鍋爐管在鈀的作用下質(zhì)子又與電子結(jié)合并重新形成氫分子,從15CrMo鍋爐管的另一側(cè)逸出。在15CrMo鍋爐管表面,未被離解的氣體是不能透過的,故可利用15CrMo鍋爐管獲得高純氫。




在生產(chǎn)15CrMoG高壓鍋爐管之后,有事后會進行焊接,在焊接的過程中,我們有一點是非常需要注意的那就是焊接擠壓力的控制,如過著個擠壓力控制不好,將會對焊接的質(zhì)量造成嚴(yán)重的影響。所以我們要加大注重鋼管的焊接擠壓力控制。
15CrMoG高壓鍋爐管的兩個帶鋼邊緣通過高頻加熱到焊接溫度后,在擠壓輥的擠壓下,形成共同的金屬晶?;ハ酀B透、結(jié)晶,終形成牢固的焊接直縫。若是擠壓輥的擠壓力過小,形成共同晶體的數(shù)量就小,焊接15CrMoG高壓鍋爐管縫金屬強度下降,受力后鋼管會產(chǎn)生開裂;如果果管材的擠壓輥的擠壓力過大,將會使熔融狀態(tài)的金屬被擠出焊縫,不但降低了焊縫強度,而且會產(chǎn)生大量的內(nèi)外毛刺(焊筋過高),甚至造成焊接搭縫等缺陷。



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