缺點(diǎn)是每個(gè)人都會(huì)有的，別人的自己的，只不過(guò)把它當(dāng)***生的一道風(fēng)景線不同的人會(huì)有不同的看法。善待每一個(gè)人，每一個(gè)人也會(huì)同樣的方式對(duì)待你。環(huán)氧粉末防腐鋼管及無(wú)溶

劑液體環(huán)氧重防腐涂裝技術(shù)(SEBF/SLF重腐蝕防護(hù)技術(shù))取得了一系列成果。目前已獲14項(xiàng) 、發(fā)表論文40多篇，并通過(guò)了中科院組織的技術(shù)鑒定，已共取得8項(xiàng)鑒定成果。該技

術(shù)是具有自主產(chǎn)權(quán)的創(chuàng)新成果。已廣泛應(yīng)用在石油、化工、化纖、核電、給排水、供熱、海洋開發(fā)等各行業(yè) 建設(shè)工程項(xiàng)目中，得到了廣大用戶認(rèn)可，取得了顯著的經(jīng)濟(jì)效益

。該技術(shù)體系主要由4方面組成：一是涂料，為SEBF系列熔融結(jié)合環(huán)氧粉末涂料和SLF高分子復(fù)合涂料；二是涂裝設(shè)備，為SEBF管道涂裝生產(chǎn)線、SEBF異型件涂裝生產(chǎn)線和SLF管道

模壓涂裝生產(chǎn)線；三是工藝：包括快速固化、慢速固化和常溫固化；四是涂裝技術(shù)規(guī)范，憑借研究成果制定了GB/T 18593熔融結(jié)合環(huán)氧粉末涂料的防腐蝕涂裝 標(biāo)準(zhǔn)。

熱水供水管道是有必要做保溫的，到了冬季氣溫很低，需求暖氣才干過(guò)冬，如果暖氣管不做保溫，當(dāng)熱水來(lái)到我們的門前的時(shí)分，溫度現(xiàn)已丟失了許多，家里怎么會(huì)熱呢？所以

為了節(jié)省燃料、削減熱能的丟失，聰明的人們開端了管道保溫這項(xiàng)作業(yè)，大大提高了資源的利用率，并且關(guān)于節(jié)省能源也起到了活躍的效果，特別是關(guān)于施工人員也起到了一個(gè)

很好的保護(hù)效果，不讓管道外的溫度高于六十度，以勉燙壞工人，可見(jiàn)這項(xiàng)作業(yè)了性?，F(xiàn)在熱水管道進(jìn)行保溫***常見(jiàn)的方式就是聚氨酯保溫鋼管，其保溫層主要是聚氨

酯泡沫。它具有比強(qiáng)度高、導(dǎo)熱系數(shù)小等長(zhǎng)處，主要用做保溫隔熱資料，其次為結(jié)構(gòu)資料。榜首：作業(yè)溫度不同聚氨酯保溫鋼管作業(yè)溫度-50℃—142℃鋼套鋼保溫鋼管作業(yè)溫

度-50℃—600℃第保溫結(jié)構(gòu)不同鋼套鋼保溫鋼管和聚氨酯保溫鋼管差異在于外護(hù)鋼管和作業(yè)鋼管的運(yùn)用類型上鋼套鋼保溫鋼管作業(yè)鋼管能夠選用9711螺旋鋼管或許無(wú)縫鋼管。

 

生產(chǎn)工藝
（1）原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的理化檢驗(yàn)。
（2）帶鋼頭尾對(duì)接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管后采用自動(dòng)埋弧焊補(bǔ)焊。
（3）成型前，帶鋼經(jīng)過(guò)矯平、剪邊、刨邊，表面清理輸送和予彎邊處理。
（4）采用電接點(diǎn)壓力表控制輸送機(jī)兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩(wěn)輸送。
（5）采用外控或內(nèi)控輥式成型。
（6）采用焊縫間隙控制裝置來(lái)保證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯(cuò)邊量和焊縫間隙都得到嚴(yán)格的控制。
（7）內(nèi)焊和外焊均采用美國(guó)林肯電焊機(jī)進(jìn)行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩(wěn)定的焊接質(zhì)量。
（8）焊完的焊縫均經(jīng)過(guò)在線連續(xù)超聲波自動(dòng)傷儀檢查，保證了的螺旋焊縫的無(wú)損檢測(cè)覆蓋率。若有缺陷，自動(dòng)報(bào)警并噴涂標(biāo)記，生產(chǎn)工人依此隨時(shí)調(diào)整工藝參數(shù)，及時(shí)缺陷。
（9）采用空氣等離子切割機(jī)將鋼管切成單根。
（10）切成單根鋼管后，每批鋼管都要進(jìn)行嚴(yán)格的首檢制度，檢查焊縫的力學(xué)性能，化學(xué)成份，溶合狀況，鋼管表面質(zhì)量以及經(jīng)過(guò)無(wú)損探傷檢驗(yàn)，確保制管工藝合格后，才能正式投入生產(chǎn)。
（11）焊縫上有連續(xù)聲波探傷標(biāo)記的部位，經(jīng)過(guò)手動(dòng)超聲波和X射線復(fù)查，如確有缺陷，經(jīng)過(guò)修補(bǔ)后，再次經(jīng)過(guò)無(wú)損檢驗(yàn)，直到確認(rèn)缺陷已經(jīng)。
（12）帶鋼對(duì)焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管，全部經(jīng)過(guò)X射線電視或拍片檢查。
（13）每根鋼管經(jīng)過(guò)靜水壓試驗(yàn)，壓力采用徑向密封。試驗(yàn)壓力和時(shí)間都由鋼管水壓機(jī)檢測(cè)裝置嚴(yán)格控制。試驗(yàn)參數(shù)自動(dòng)打印記錄。
（14）管端機(jī)械加工，使端面垂直度，坡口角和鈍邊得到準(zhǔn)確控制。