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馬氏體不銹鋼鋼絲和鐵素體不銹鋼鋼絲的生產(chǎn)流程 2.1 熱處理 1）固溶處理 固溶處理的目的是，將奧氏體不銹鋼線材熱加工時(shí)，析出的Cr 碳化物和σ 相等固溶在奧氏體內(nèi)，獲得均勻的組織。通過再結(jié)晶軟化和內(nèi)應(yīng)力，使鋼的延性、韌性、耐蝕性、耐熱性得到恢復(fù)。如果固溶處理后，Cr 碳化物在晶界上析出，晶界附近形成貧Cr 區(qū)，成為晶界腐蝕的原因，降低鋼的耐蝕性和加工性。 2）光亮退火處理 不銹鋼冷加工引起的應(yīng)變誘發(fā)馬氏體，使鋼硬化、韌性下降、并且使耐蝕性不良。如果鋼中殘留內(nèi)部應(yīng)力，會(huì)產(chǎn)生時(shí)效裂紋、腐蝕裂紋和殘留應(yīng)力釋放導(dǎo)致的變形。因此，要將應(yīng)變誘發(fā)馬氏體返回為奧氏體，內(nèi)應(yīng)力。在氫氣或惰性氣體氣氛中進(jìn)行退火，不使不銹鋼因熱處理失去金屬光澤的退火處理叫做光亮退火處理。 3）退火處理 為了對(duì)馬氏體線材進(jìn)行冷加工，必須對(duì)線材進(jìn)行退火軟化處理。退火處理有完全退火和低溫退火（應(yīng)變退火）。完全退火是將退火材料加熱到高于轉(zhuǎn)變點(diǎn)50℃-100 ℃的高溫區(qū)，并進(jìn)行充分均熱，然后緩慢冷卻，使碳化物成球狀均勻析出在基鋼上。




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不銹鋼退火處理有完全退火和低溫退火（應(yīng)變退火）。完全退火是將退火材料加熱到高于轉(zhuǎn)變點(diǎn)50℃-100 ℃的高溫區(qū)，并進(jìn)行充分均熱，然后緩慢冷卻，使碳化物成球狀均勻析出在基鋼上。碳化物球化不充分時(shí)，不能使鋼充分軟化，在后續(xù)的冷加工中，會(huì)產(chǎn)生裂紋和淬火回火后硬度不均勻。完全退火需要在高溫下長時(shí)間保溫，而低溫退火加熱溫度低，退火所需要的時(shí)間短。低溫退火的目的是使材料軟化，以便進(jìn)行冷加工，鋼的組織沒有大的變化。 鐵素體不銹鋼線材經(jīng)熱處理后，硬度幾乎沒有變化。所以鐵素體不銹鋼線材的熱處理基本上都是退火。退火的目的是組織均勻化、完全軟化、提高耐蝕性和韌性。如果鐵素體不銹鋼線材的處理溫度高于正確的退火溫度，則會(huì)發(fā)生晶粒顯著粗大、發(fā)生脆化。對(duì)于鐵素體不銹鋼線材來說，晶粒度是重要的質(zhì)量指標(biāo)。 2.2 酸洗（除鱗） 不銹鋼的氧化鐵皮致密而堅(jiān)固、化學(xué)成分復(fù)雜。不銹鋼的化學(xué)除鱗方法一般采用鹽酸、硫酸、硝酸、 以及鹽浴處理相組合的處理方法。其中奧氏體不銹鋼的耐酸性很強(qiáng)，一般用氟硝酸處理。機(jī)械除鱗方法有噴丸、輥壓彎曲、研磨等方法。機(jī)械除鱗方法不需要廢酸處理設(shè)備，并且可以在熱處理作業(yè)線或拔絲作業(yè)線上率除鱗。所以考慮到環(huán)保因素，采用機(jī)械除鱗的實(shí)例不斷增加。



不銹鋼絲編織網(wǎng)耐熱性能 耐熱性能是指高溫下不銹鋼仍能保持其優(yōu)良的物理機(jī)械性能。 碳的影響：碳在奧氏體不銹鋼中是強(qiáng)烈形成并穩(wěn)。定奧氏體且擴(kuò)大奧氏體區(qū)的元素。碳形成奧氏體的能力約為鎳的30倍，碳是一種間隙元素，通過固溶強(qiáng)化可顯著提高奧氏體不銹鋼的強(qiáng)度。碳還可提高奧氏體不銹鋼在高濃氯化物(如42MgCl2沸騰溶液)中的耐應(yīng)力耐腐蝕的性能。 但是，在奧氏體不銹鋼絲編織網(wǎng)中，碳常常被視為有害元素，這主要是由于在不銹鋼絲編織網(wǎng)的耐蝕用途中的一些條件下(比如焊接或經(jīng)450~850℃加熱)，碳可與鋼中的鉻形成高鉻的Cr23C6型碳化合物從而導(dǎo)因此。60年代以來新發(fā)展的鉻鎳奧氏體不銹鋼絲編織網(wǎng)大都是碳含量小于0.03或0.02超低碳型的，可以知道隨著碳含量降低，鋼的晶間腐蝕敏感性降低，當(dāng)碳含量低于0.02才具有*明顯的效果，一些實(shí)驗(yàn)還指出，碳還會(huì)增大鉻奧氏體不銹鋼絲編織網(wǎng)的點(diǎn)腐蝕分傾向。致局部鉻的貧化，使鋼的耐蝕性特別是耐晶間腐蝕性能下降。




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