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使葡萄糖轉(zhuǎn)化率降低，反應(yīng)時間延長甚至基本無催化活性，催化劑需要報廢更新，相應(yīng)提高了單位產(chǎn)品催化劑耗量，也使葡萄糖酸鈉產(chǎn)品生產(chǎn)成本較高。由此可見，催化劑性能的好壞是使用此法的關(guān)鍵。催化氧化法還是目前國內(nèi)葡萄糖酸鈉生產(chǎn)的主要方法，其產(chǎn)量占到80%以上；
4.污水處理調(diào)試期間投加工業(yè)葡萄糖等是為了提供碳源，這是為了更好的培養(yǎng)細菌，提高污水的可生化性。若運行的系統(tǒng)中COD、BOD不足以供給菌種生長繁殖的話，就需要另外投加，以防污泥老化，生物活性降低。

5.在食品、醫(yī)藥工業(yè)上可直接使用，在印染制革工業(yè)中作還原劑，在制鏡工業(yè)和熱水瓶膽鍍銀工藝中常用葡萄糖作還原劑。工業(yè)上還大量用葡萄糖為原料合成維生素C(抗壞血酸)
(4)作為循環(huán)冷卻水緩蝕阻垢劑，是目前所使用的其他緩蝕阻垢劑所無法比擬的，可達到滅公害的作用;




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均相化學(xué)氧化法：結(jié)晶葡萄糖加水溶解后加入催化劑，控制溫度，滴加次氯酸鈉溶液，同時滴加離子膜液堿來控制反應(yīng)體系的pH值，使平衡向生成葡萄糖酸鈉的方向移動。通過測定殘?zhí)橇縼泶_定反應(yīng)終點，然后過濾，將反應(yīng)液濃縮，利用氯化鈉溶解度比葡萄糖酸鈉溶解度低的特性，濃縮后先析出氯化鈉，后析出葡萄糖酸鈉來進行提純，可得葡萄糖酸鈉含量在95%以上的產(chǎn)品。采用次氯酸鈉氧化法生產(chǎn)葡萄糖酸鈉具有轉(zhuǎn)化率高，工藝過程簡單，成本低的優(yōu)點，但是其中間步驟多，副產(chǎn)物多，產(chǎn)物難于分離，因此在應(yīng)用上受到了限制，其電解質(zhì)濃度為2%，電解過程中碳酸鈉可一次性加入。電解結(jié)束后電解液經(jīng)濃縮、結(jié)晶，可得葡萄糖酸鈉晶體。電解氧化法雖然克服了生物發(fā)酵法和均相化學(xué)氧化法的某些缺點，但在工業(yè)生產(chǎn)中能耗大，不易控制，因此工業(yè)化生產(chǎn)中很少采用。
    1、電解氧化法：該方法是在電解槽中加入適量濃度的葡萄糖溶液，再加入適宜的電解質(zhì)，在合適的溫度、適量電流密度下恒電流電解。其工業(yè)參數(shù)的確定因加入電解質(zhì)的不同而異。例如，以溴化鈉為電解質(zhì)時，葡萄糖濃度為23.5%(質(zhì)量分數(shù))溫度控制在40℃，電流密度為1；




葡萄糖酸鈉的用量對混凝土的緩凝作用非常重要。劑量越多，阻滯效果越好。但是，如果用戶想解決凝結(jié)時間問題，應(yīng)謹慎小心，準確檢測水泥原料的質(zhì)量，及時調(diào)整混凝土的比例，以確保延遲時間以及保證設(shè)定時間。在建筑施工中，凝固時間被證明是高質(zhì)量的。
在混凝土施工過程中，如果混凝土在一段時間內(nèi)混合固化，很容易影響后期施工。特別是在現(xiàn)代工程施工過程中，許多地方的混凝土在工廠混合后運到施工現(xiàn)場。如果混凝土在此期間凝固，則會導(dǎo)致施工無法進行。此時，有必要添加混凝土葡萄糖酸。鈉混合物用于延緩凝固并增強混凝土的可塑性

葡萄糖酸鈉能夠顯著延緩混凝土的起始的和終了的凝固時間。在用量為0.15%以下時，起始凝固時間的對數(shù)與配加量成正比例關(guān)系，即配加量加一倍，起始凝固 的時間延遲到十倍，這就使能工作的時間從很少幾個小時延長到幾天而無損于強度。 特別是在熱天和需要放置的時間較長時

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